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historia de la marca motomel : La fábrica La Emilia tiene sus orígenes en el año 1892. Fueron dos hermanos quiénes le dieron vida a la primera fábrica textil en Argentina ubicada en la La Emilia, provincia de Buenos Aires. Con el paso del tiempo la fábrica textil fue ganando terreno en el mercado argentino y de esta manera comenzaron a incluir la fabricación de otros productos dentro de sus instalaciones. En el año 1992 la fábrica La Emilia cambió el rumbo y variedad de productos ofrecidos para comenzar a dedicarse a la importación de motovehículos chinos bajo el nombre de Motomel. Desde sus inicios Motomel cuenta con tres instalaciones principales en las ciudades de La Emilia, Villa Mercedes y Ciudad Autónoma de Buenos Aires. En la actualidad Motomel es una de las mayores empresas dedicada a la importación tanto de motovehículos terminadas como de sus partes, que luego son ensambladas en la planta ubicada en la localidad de La Emilia, provincia de Buenos Aires. Estos productos ensamblados y de bajo presupuesto, tal la razón de su éxito, son a su vez exportados a países de la region sudamericana, principalmente Bolivia, Paraguay, Uruguay y Ecuador. El ensamble total anual ronda las 150.000 unidades. A diferencia de la creencia popular, Motomel no fabrica motocicletas, ni participa del diseño de las mismas. ahora los cuatris motomel quest motomel gorilla motomel pitbull motomel volkano Zanella Hermanos nace en 1948 como un taller metalúrgico fundado por Juan y Santiago Zanella, Ariodante Marcer y Mario De Láser.dd A finales de la década del ´50 ya se fabricaban piezas del incipiente mercado de motos y las primeras unidades de 50 a 200 centímetros cúbicos. La primera motocicleta fue fabricada en 1957 con un diseño desarrollado en Italia. La primera fábrica de motocicletas se estableció en Caseros, Gran Buenos Aires, donde 80% de los componentes son manufacturados. Durante la década del ´70 Zanella lanza al mercado sus modelos 125, 175 y 180cc, como el Sapucai, Surumpio, Andina, etc., los que tuvieron una gran aceptación, marcando la historia del motociclismo Argentino. Dichas motos fueron, y son, reconocidas por su durabilidad, debida en gran parte a la excelente calidad de los materiales que se utilizaban[cita requerida]. En el año 1987 comienza a exportar a diversos países como Brasil, Chile, Uruguay, Cuba, Estados Unidos y países del continente africano, aunque existen evidencias de exportaciones esporádicas a los Estados Unidos a finales de la década del 60'. En 1990 se funda Argentron S.A., en sociedad con el grupo Merloni de Italia, líder europeo en la fabricación de artículos electrodomésticos. Juntos comienzan a producir y comercializar productos de la línea blanca con la marca ARISTÓN-ZANELLA. A partir de la década del 90´, el mercado argentino de Zanella se encuentra en jaque debido a la apertura de las importaciones. Su último modelo fue el RZA, cuyas características técnicas eran impresionantes para una moto nacional, como un motor refrigerado por agua, y una suspensión trasera monobrazo. A pesar de ello su precio era elevado en comparación a otras motos importadas, por lo que fue recibido tibiamente por el público. El RZA marcó el fin de la producción nacional de motocicletas de baja cilindrada. A partir de ese momento, Zanella se dedicó exclusimavente a la producción de ciclomotores. En el 2003 Zanella, genera nuevos proyectos internacionales para la importación de motocicletas de mayor cilindrada, para lo que crea acuerdos de cooperación con empresas asiáticas. El mercado argentino es captado nuevamente, debido al bajo precio de las motocicletas importadas. Esto permite un importante aumento de ventas y un nuevo posicionamiento de la marca. En el año 2010 Zanella es el líder de ventas en la República Argentina [cita requerida]. Cuenta con áreas de diseño que permite crear modelos nuevos de manera permanente, generando diseños que lideran en innovación y son tomados como ejemplo para otras marcas. zanella mad max 300 zanella fx mad max zanella fx 250 sport zanella gforce 200 zanella explorer zanella fx scorpion

La Construcción de la Mesa Abajo podéis ver las fotos de todo el proceso de la construcción de la mesa. No hemos hecho una guía completa de paso a paso porque la parte inicial podéis verlo en las otras dos guías que tenemos en nuestra pagina (ver construir mesa de poker guía 1 o construir mesa de poker guía 2) o si tenéis algunas dudas podéis simplemente preguntarnos. Hemos enfocado los comentarios en las partes donde decidimos hacerlo distinto que las guías anteriores y obviamente en las partes relacionado con la construcción y montaje para las cámaras. No hemos entrado tampoco en detalles sobre el soft y hardware para la transmisión de los datos porque haría la guía demasiado exhaustiva y técnica (si tenéis preguntas podéis mandarlas por email info (arroba) pokermesas.es). El tamaño de nuestra mesa es de 2,60m de larga por 1,30m de ancho y decidimos usar madera aglomerado. Compramos dos tablas una de 16mm para la mesa y otra para el bordillo de 10mm. A diferencia de las demás guías hemos cortado un hueco para el crupier en nuestro bordillo y hemos colocado un listón de metal por debajo del tablero para mejorar la estabilidad pero el resto del procedimiento ha sido igual. Para el bordillo primero hemos usado goma espuma y después añadido una capa de lana sintética para hacer el bordillo más suave y darle un mejor redondeado. Para cubrir el bordillo hemos usado sky sintético y como mencionado en la guía 2 sobre cómo colocar la espuma, la tela y el vinilo hace falta muchas grapas para poner bien el bordillo sin que se ve doblados (tensar tejido, poner grapa, tensar todavía más y poner grapas nuevas, etc. . Terminado con el bordillo ya tocaba hacer los huecos para poder grabar las cartas. Decidimos hacer una mesa para nueve jugadores más un sitio para el crupier. Los huecos los hemos hecho de 18cm x 15cm. Una vez que habíamos cortado los huecos en el tablero hemos puesto una capa de goma espuma y después hemos colocado una primera tela blanca a mucha tensión (otra vez a grapar). Si estais interesados en el tipo de tela, se trata de una tela de algodón gruesa. Podeis preguntar en la tienda donde compreis las telas por forro de tapicería o sencillamente una tela de algodón que no sea elástica. Después hemos dado la vuelta al tablero para poder cortar la tela donde estaban los huecos (decidimos cortarlo en X y grapar la tela sobrante abajo del hueco al tablero). Como no era la tela final el corte no necesitaba ser tan preciso. Es importante que penseis como quereis hacer los huecos y como quereis que quede. Dependiendo de vuestra decisión debereis tensar más o menos la tela de los huecos. Si tensais mucho, la espuma queda aplastada y el cristal tendréis que situarlo más bajo. Si por el contrario no tensais mucho la tela en los huecos, la espuma no se deforma y luego podeis regular la altura de los cristales para que quede todo más uniforme. Nosotros hicimos algunas pruebas sobre un tablero de pruebas y nos gustó más la tela blanca puesta con una tensión media, sin tensar con todas nuestras fuerzas Ahora venia la parte (con diferencia) mas complicada - colocar la tela final en la tabla, cortar los huecos y colocar los cristales. Colocar la tela no era tan complicado y recomendamos no tensarlo demasiado (nosotros pusimos la primera tela para no tener que tensar la tela final excesivamente). Lo complicado es cortar los huecos en la tela en el tamaño exacto para poder colocar el cristal y sin que la tela se rompe (por eso no hay que tensarla mucho). Lo que hicimos fue cortar la tela poco a poco en un X hacia las esquinas de los huecos y continuamente probando con el cristal para asegurar que estaba todo bien (nuestro objetivo era dejar suficiente tela en la esquina para cubrir las esquinas del cristal con la tela a la vez que no se formara ninguna arruga al fijar la tela sobrante por debajo del tablero - lo cual conseguimos casi al 100% . Después decidimos poner unos listones en los huecos tanto para soportar el cristal como por razones estéticas. Ya solamente faltaba poner el cristal sin rajar la tela algo que quizás suena más fácil que lo que realmente fue. Los cristales que encargamos tienen los bordes suavizados, pero no pedimos que las esquinas fueran ligeramente redondeadas, un roce con la esquina del cristal sobre la tela puede hacer que la tela se raje. Quizás la próxima vez probaremos con cristales de esquinas redondeadas. Antes de decidir la forma de hacer los huecos y colocar el cristal dimos muchas vueltas a diferentes opciones. Sabíamos que nuestra mesa seguramente tenía que ser transportado frecuentemente y por eso estábamos buscando una solución que permitía quitar toda la parte de cristales y también las cámaras pero no dimos con la solución y hemos optado por el transporte con muchas mantas para proteger la mesa. Como la mesa pesa bastante y no teníamos mucha superficie debajo de la mesa para poner patas grandes (por culpa de los cristales y las cámaras y el listón de soporte de hierro) decidimos optar por una solución casera. Construimos 5 patas anchas de PVC y las pintamos en color negro. Así también solucionamos el problema de poder quitar y poner las patas fácilmente al colocar una base con rosca en la mesa. Las patas de PVC os costará más caro que unas bancas de madera pero el acabado es muy serio y es muy estable. Si optais por patas buenas, metálicas u otras soluciones entonces probablemente con PVC si saldría más barato. Para hacer las patas hemos utilizado tubos de PVC de 160mm, este es el ancho máximo que un bolsillo se puede permitir (hay tubos de PVC de más de 200 mm pero el precio se dispara y no es proporcional). Los tubos los hemos fijado a tapones de registro y los tapones a su vez a la mesa. De este modo podemos desenroscar las patas y queda el tapón de registro pegado a la mesa. Para la parte inferior de las patas, nosotros hemos comprado tapones ciegos. Quizás podais ahorraros estos tapones, pero cortar el PVC en una linea recta es difícil y las patas quedarían cojas así que los tapones fueron una buena inversión ya que le da un mejor acabado y nos quitó de muchos problemas. Para las cámaras optamos por usar cámaras digitales envés de cámaras analógicas. La inversión en cámaras es un poco menor inicialmente usando cámaras digitales pero no existen muchas opciones para manejar, controlar, almacenar los datos. Además el trabajo en probar y preparar todo el sistema es mas lento y complejo pero tiene la ventaja de ser en un formato fácilmente exportable a internet (por ejemplo para live streaming de un torneo). La colocación de las cámaras debajo de la mesa fue un constante poner y ajustar para asegurar que estaban bien colocadas y después solamente faltaba el cableado.