rigorules

INTRODUCCIÓN El presente informe muestra un minucioso estudio realizado acerca de la aplicación de fierros en la construcción civil, así como también las diferentes aplicaciones que tienen estas en la obra de construcción de ambientes administrativos académicos que se visito el día sábado 25 de junio en la Universidad Nacional Mayor De San Marcos. EL FIERRO RESEÑA HISTORICA DEL USO DE ACEROS EN LA CONSTRUCCION CIVIL El perfeccionamiento de los métodos de producción industrial de los materiales ferrosos fue, quizá, el acontecimiento más importante de todos los producidos en la gran revolución industrial del siglo XIX Una manifestación memorable de ese acontecimiento fue la Exposición Universal de París de 1889, que marcó el triunfo de las construcciones metálicas. La construcción que deslumbró al mundo y marcó el verdadero punto de partida en la historia de las construcciones fue la Torre Eiffel. Después de ella se han construido muchos edificios de gran tamaño y notable alarde técnico, pero ninguno la superó en su atrevimiento innovador. Lo que le sucedió a esta torre, fue el proyecto realizado también por Eiffel, la Torre de París, en el Campo de Marte, integrando la Exposición Universal destinada a festejar el primer centenario de la revolución. Después de construido esta torre se consideró que todos los demás prodigios eran realizables y se proyectaron obras metálicas de todos los géneros. Se construyeron edificios de varios pisos para depósitos, oficinas y casas-habitación, empleando esqueletos completamente de acero. En Norteamérica las construcciones con esqueletos metálicos tuvieron y siguen teniendo gran difusión. Nacieron así numerosos edificios de gran altura llamados rascacielos. Los más célebres son el Woolworth Building, el rascacielos Chrysler y el Empire State Building, todos ellos construidos en Nueva York. La difusión de dichas construcciones ha obligado a los estudiosos a elaborar métodos de cálculo adaptados a las estructuras de muchos pisos, como así también al uso del ordenador o computadora para facilitar los mismos. A fines del siglo XIX, mientras con las grandiosas manifestaciones de París se celebraba la victoria del hierro, comenzaba ya a difundirse un nuevo sistema de construcción que permitía asociar el hierro al cemento. En Francia, después de las primeras y tímidas tentativas de Monnier, se pasó bien pronto a las notables construcciones de Ennebique, y el sistema s difundió rápidamente. Estas estructuras no pueden considerarse como rivales de las de acero porque exigen un notable empleo de hierro para la armazón. Pero el sistema constructivo llamado de "hormigón armado" obtuvo muy pronto el favor de los constructores, porque permite obtener casi las mismas cualidades de resistencia y audacia de las estructuras metálicas conservando, además, la monumentalidad de las construcciones con muros. En Italia, al ser proclamada la autarquía, en 1935, el hierro quedó prohibido y se construyeron en hormigón armado hasta los rascacielos, contra toda conveniencia, como es fácil de constatar si se tiene en cuenta que en una construcción de ese tipo la sección de las pilastras en la base se hace tan grande que absorbe una parte considerable de la superficie utilizable en los pisos bajos. En Bari, excluyendo las industrias para los cuales se han construido numerosos galpones metálicos, puede afirmarse que el empleo de los esqueletos de acero para las construcciones civiles se reduce a dos casos: el palacio del Renacimiento y la sede actual del U.P.I.M; y el de la casa del estudiante, de 10 pisos, con un ala enteramente construida en esqueleto metálico. En las últimas décadas, la situación ha cambiado mucho, y la elección entre ambos sistemas se inclinó mucho hacia el hormigón (en nuestro medio), debido al alto costo del acero en la construcción ELABORACIÓN DEL HIERRO Los hierros empleados en construcción se obtienen por los procedimientos de laminación, forja y molde. Predomina el uso de los hierros laminados, como perfiles para vigas, viguetas, correas, columnas, cabriadas, y como parte integrante del hormigón armado, en el cual se emplea en barras de sección redonda. Se aplica también y con muy variadas formas, en sinnúmero de casos (chapas lisas, y onduladas, carpintería metálica, etc.). Laminado: consiste en el estirado y comprensión del hierro por medio de dos cilindros que giran en sentido contrario y al igual velocidad, procedimiento que también permite aumentar la compacidad del metal. La máquina que trabaja con dos rodillos es llamado dúo. En ella cuando ha pasado el metal, se lo debe hacer pasar nuevamente entre los rodillos para repasarlos hasta conseguir el espesor conveniente, lo cual es largo y engorroso. Se trató de simplificarlo haciendo que los rodillos puedan invertir el sentido de la marcha, con lo cual se mejoró algo. La solución fue dada al colocar un tercer rodillo, trabajando a trío, con lo cual el metal pasa entre los dos primeros y se repasa entre el segundo y tercero sin interrumpir la marcha. El proceso de laminación requiere una serie de pasadas del metal por las laminadoras, tantas veces cuanto más complicados sean los perfiles. De acuerdo a dichos perfiles hay rodillos con su eje horizontal y otro vertical. Cuando se disponen escalonados y graduados los calibres, se compone de lo que se llama un tren de laminado. El hierro, como es de suponer, se lamina calentando al rojo; de esta manera va tomando las formas que le transmiten los rodillos, tratando de hacerlo antes de que se enfríe, en cuyo caso debe ser nuevamente calentado. Los cilindros afectan la forma que debe tener el hierro laminado. Así, por ejemplo, si se trata de una chapa ondulada, los cilindros laminadores tienen la forma y radio de la onda a fabricar; si es lisa, también lo son los cilindros. Para fabricar los alambres se emplean los rodillos de contacto, los cuales dejan solamente las ranuras cada vez menores por donde pasa el hierro al rojo blanco; el diámetro mínimo que se obtiene es de 5 mm, y para obtener los de diámetro menor se parte de éstos, haciéndolos pasar por orificios troncocónicos cada vez más chicos y se van enrollando en carretes. Forja. Consiste en dar forma por presión o golpes con el martillo, martinetes, máquinas especiales o bien simplemente con prensas. Los lingotes se calientan y se los somete a la acción de martinetes, los cuales elevando martillos por medio de vapor o aire comprimido, los dejan caer desde cierta altura, que depende, así como el peso del martillo, del trabajo a ejecutar. El forjado transmite al hierro una estructura compacta y fibrosa. Fundición o moldeo. Consiste en verter los metales al estado líquido en moldes, donde se enfrían y solidifican, conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los moldes son hechos con arenas refractarias húmedas, empleando moldeos de madera con la forma que debe tener la pieza a reproducir. Retirando el moldeo se vierte el metal, el cual llenará el espacio vació que viene a formar el negativo de la forma; luego se cubre con arena para evitar que se enfríe rápidamente, lo que podría rajarlo. Una vez frío, solidificado, se retira, quedando solamente una cara perfectamente lisa, la superior; las otras quedan rugosas, debido a los granos de arena. El uso de las fundición es menor hoy en día que de forja y laminado, pese al auge que tuvo en el pasado. Se usa exclusivamente para la fabricación de caños cloacales, rejillas, balcones y columnas de alumbrado. Los caños de fundición pueden moldearse horizontal o verticalmente; en esta última forma resultan mejores, porque el peso propio de la masa los hace más compactos, evitándose así las sopladuras, y resulta más fácil el manejo de moldes. Los caños se fabrican con sus extremos dispuestos para la conexión en forma de enchufe o cordón; los codos con curvas a 45° y a 90° con tapa de inspección, codos de apoyo y tapa de inspección para bajadas verticales, los ramales a 45° con tapa de inspección, todo en hierro fundido o colado, y a veces centrifugado. Las columnas de alumbrado se fabrican de una sola pieza cuando son chicas; las grandes, en tres partes: base, fuste y capitel. APLICACIÓN DE FIERROS EN LA OBRA visitada Uno de los materiales mas utilizados en la edificación de obras es el acero y dentro de ellos el fierro. Este material es uno de los mas importantes pues es en base a fierros que se hace el esqueleto de una estructura, como zapatas, columnas, columnetas, vigas, dinteles, placas, viguetas, etc. La columna: son estructuras hechas en base a fierros, concreto, etc. Estas columnas deben tener en su estructura estribos que son fierros doblados en forma cuadrada o rectangular o según el tipo de columna que se quiera construir. Además estos estribos deben estar amarrados a las columnas por medio de alambres y deben tener una separación de 20 a 25 cm. en la parte central de la columna y una separación menor en los extremos de las columnas. Las placas: son estructura hechas en base a fierros , alambres, concreto, etc. y que tiene la forma de una columna pero alargada cuya función principal es soportar cargas y fuerzas cortantes. Los fierros que tienen las columnas deben tener una separación de entre 20y 25 cm. Las vigas: Las vigas son piezas de madera, hierro u hormigón armado, que se colocan horizontalmente dentro de la estructura, se apoyan en dos puntos y están destinadas a soportar cargas. Las vigas están sometidas a esfuerzos de flexión, por lo tanto los materiales con los que se construyen tienen que soportar esfuerzos de tracción y de compresión al mismo tiempo. Como ningún material es totalmente rígido, las vigas tienden a doblarse, y así la mitad superior se comprime y la mitad inferior se tracciona. Las vigas se emplean fundamentalmente en la construcción de grandes puentes y edificios de todo tipo, permitiendo la realización de grandes zonas voladas. En la construcción de edificios, las vigas sirven de apoyo a las viguetas, que son vigas más pequeñas en las que se sujetan elementos de cerámica y hormigón para formar los forjados que dan lugar a los suelos de las distintas plantas. ESCALERA: Es una construcción diseñada para unir diversos espacios situados en varios niveles en vertical, dividiéndolo en alturas reducidas con un lugar para poner el pie, llamadas escalones La estructura de estas hecha a base de concretos y fierros armado en forma de malla. Los dinteles: son estructuras hechas de fierro y concreto, parecidas a las vigas pero son de menor tamaño. Estas se ubican por encima de puertas y ventanas. DESVENTAJAS DEL USO DE FIERROS EN ESTRUCTURAS Como se puede ver los fierros son de mucha utilidad en la construcción de estructuras de una edificación sin embargo el uso de estas estructuras también posee algunas desventajas, una de ellas es que los aceros no soportan altas temperaturas. El acero de los incendios El acero estructural tiene muy buenas cualidades, como son su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, etc., necesitando poca inspección y pudiéndose hacer ésta a posteriori (al contrario que el hormigón armado), resultando en definitiva fácil y rápido el montaje de las estructuras. El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. Densidad del acero La densidad del acero es prácticamente independiente de la temperatura. Su valor permanece en 7.850 kg/m3. Diagrama tensión-deformación La correspondencia entre tensión aplicada y deformación obtenida se ve alterada con el aumento de temperatura interna del perfil. En los gráficos de la figura 1 puede comprobarse que, por ejemplo, en un acero A-42-b a 600° de temperatura interna, aplicándole una tensión de 400 kg/cm2, se obtiene la misma deformación que aplicándole 2.600 kg/cm2 a 20° de temperatura. Fig. 1: Diagrama de tensión del acero Variación del límite elástico Con el límite elástico (valor de las tensiones de trabajo a partir del cual las deformaciones que sufre la pieza son permanentes y no recuperables una vez cesada la actuación de la carga) ocurre algo parecido: al incrementarse la temperatura del perfil, el límite elástico desciende notablemente. Variación de la conductividad térmica La conductividad térmica del acero disminuye con la temperatura hasta los 750°C, permaneciendo prácticamente constante por encima. Dilatación térmica Como es bien sabido, un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10-5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. Así por ejemplo, en el pórtico representado en la figura 2, el dintel ha experimentado un incremento de temperatura δ t° que le ocasiona un incremento total de longitud δ L. Fig. 2: Esfuerzos provocados en un pórtico por la dilatación térmica del dintel Los pilares se resisten a este aumento de longitud, lo que provoca un empuje en su cabeza Ft que crea en su base un momento flector Ft · h. A su vez la viga sufre un esfuerzo axial de compresión Ft. Conclusiones Las conclusiones que se derivan de lo expuesto son las siguientes: El acero es incombustible, pero el aumento de su temperatura supone importantísimas pérdidas en su capacidad mecánica. Suele denominarse temperatura crítica aquella en la que la capacidad mecánica del elemento estructural desciende por debajo de la necesaria para soportar las cargas que actúan sobre él. En contraposición, carga crítica es la que puede soportar un elemento estructural a una determinada temperatura y de acuerdo con el cuadro de capacidades mecánicas que presenta a esa temperatura. Que un elemento estructural de acero alcance la temperatura crítica en un tiempo determinado depende, además de factores que consideraremos fijos (carga de fuego, aberturas, etc.), de la superficie que expone al fuego y de la sección o espesor del perfil, denominándose factor de forma a la interrelación entre ambos. Por este motivo, piezas de gran sección se muestran más estables (permanecen más tiempo en "pie" que piezas de poca sección, como suelen ser las cerchas, vigas de celosía, etc. A igualdad de sección, la absorción de calores más lenta en perfiles tubulares o en cajón que en secciones abiertas. La dilatación producida por la elevación de temperatura en elementos lineales puede contribuir al derrumbe o colapso de la estructura. Ya se ha visto el caso de un pórtico metálico. Otro caso típico es el de la viga de gran luz apoyada en un muro de fábrica de ladrillo. La dilatación de la viga ocasiona un empuje que se suma a la deformación experimentada por el muro curvándose hacia fuera (fuego interior). Otro aspecto importante que interviene en la estabilidad de la estructura considerada como conjunto es la continuidad de la misma. Una estructura de nudos rígidos o de vigas continuas resulta siempre más estable que otra puramente isostática. La razón está en que se produce una rótula plástica o articulación en el punto de la viga donde se alcanza la temperatura crítica, convirtiéndose las vigas continuas en una especia de vigas Gerber, quedando posiblemente inutilizadas a efectos de uso posterior, pero permaneciendo en su sitio más tiempo que si se tratasen de vigas simplemente apoyadas, y esto es de lo que se trata. El acero enfriado recupera gran parte de su resistencia inicial, aunque es un problema delicado dictaminar si la estructura puede seguir en servicio, siendo en muchas ocasiones la imposibilidad de corregir las deformaciones el factor determinante de desecho. Acero Los principales defectos que puede presentar un acero para hormigón armado, son fundamentalmente: · Las impurezas. · Los defectos superficiales. · La corrosión superficial. Corrosión del acero Entre los fenómenos que afectan de forma negativa a las armaduras del hormigón armado, encontramos los que son producidos por los efectos de la humedad. Estos fenómenos, como la corrosión y la acritud afectan a las barras de acero en contacto con el medio ambiente. · La acritud en las barras de acero no suele ser un fenómeno muy importante, pero en aceros de pretensados puede ser determinante. Es un fenómeno que se produce por la introducción de hidrógeno en el cuerpo del acero. El hidrógeno puede introducirse y atacar al acero debido a un proceso de decapado del hierro en ácidos o bien por estar expuesto en un ambiente que contenga gases como el cianhídrico, sulfhídrico, etc. Las barras de acero afectadas por la absorción de hidrógeno se vuelven frágiles y se rompen ante la mínima solicitud de tracción. · La corrosión se produce por la formación de óxido de tipo laminar que al ser expansivo puede generar la rotura del hormigón circundante. El deterioro del acero afecta al aspecto, a la sección y por consiguiente a la resistencia de dicho material. Protección En los hormigones, la corrosión se produce en las barras de acero, por lo cual la protección de las mismas es de gran importancia. Esta se realiza por medio del recubrimiento y por la incorporación de productos industriales que impidan el paso de humedad por capilaridad al interior de la masa del hormigón. La disminución de la sección de las barras de acero del hormigón por el efecto de la corrosión afecta decisivamente su resistencia mecánica, por lo tanto las armaduras en el hormigón armado deben estar protegidas por el recubrimiento. La alcalinidad del hormigón permite la formación sobre la superficie del acero, de una película pasivadora. Una vez que se ha formado esta delgada película de oxígeno y debido a su baja permeabilidad, evita el desarrollo del proceso electroquímico. Esta película es muy sensible con lo cual puede destruirse fácilmente si el hormigón es permeable, ya que el CO del aire puede entrar y reaccionar con el Ca, reduciendo la alcalinidad del hormigón FUENTE ORIGINAL http://www.construccion-civil.com/2009/12/el-fierro-en-la-construccion-civil.html

Hace poco le sugeri a un cliente dueño de restaurante que le diera tratamiento al agua antes de tirarlas por la cañeria, le sugeri entonces que le pusiera a su drenaje de aguas residuales una trampa de grasas por lo que me pregunto. ¿Qué es una trampa de grasas? Una trampa de grasas o interceptor de grasas es un receptáculo ubicado entre las líneas de desagüe del restaurante y las alcantarillas, que permite la separación y recolección de grasas y aceites del agua usada y evita que estos materiales ingresen en la red de alcantarillado municipal. La trampa de grasas puede colocarse dentro o fuera del establecimiento. Habitualmente, las grandes cocinas de los restaurantes o escuelas tendrán la trampa de grasas o interceptor fuera de las instalaciones, por lo general en el suelo, mientras que las cocinas de lugares más pequeños las alojan dentro de sus instalaciones. ¿Cuál es la razón de tener una trampa de grasas? Las grasas y aceites generan enormes trastornos al sistema cloacal municipal, razón por la cual los municipios exigen que las cocinas comerciales instalen una trampa de grasas. La mayoría de las municipalidades establece un tope para la cantidad de grasas y aceite que puede irse con el agua sucia de los establecimientos. Más allá de esos límites están capacitados para imponer multas (esto en Venezuela no sucede). ¿Cómo funcionan estas trampas de grasas? Las trampas de grasas reducen el flujo del agua procedente de los desagües, con lo que las grasas y el agua tienen tiempo para enfriarse. Este enfriamiento hace que las grasas se coagulen y floten en la superficie mientras que otros sólidos más pesados se depositan en el fondo de la trampa. El resto del agua pasa libremente por el alcantarillado de la ciudad. ¿Cómo realizar el mantenimiento de la trampa de grasas? Es fundamental realizar un adecuado mantenimiento de la trampa de grasas para que ésta funcione de manera eficiente. Si no se controlan los niveles de grasa, aceite y sólidos acumulados, pueden generarse muchos problemas; Por ejemplo, obstrucciones y acumulaciones en los desagües, malos olores y, lo que es peor, un exceso de grasas y aceite depositado en la red cloacal de la ciudad, lo que puede generar la aplicación de importantes multas. Según el tamaño, hay diferentes maneras de limpiar la trampa de grasas. Muchos gobiernos estatales y municipales cuentan con ordenanzas que exigen que las trampas se bombeen con cierta frecuencia, de modo que es importante consultar primero al municipio para saber cuál es el criterio que aplica. Sin embargo, más allá de los bombeos obligatorios, existen otros métodos para limpiarlas, y vale la pena analizarlos. Muchos restaurantes y cocinas con trampas de grasas más pequeñas suelen hacer que su propio personal se ocupe del mantenimiento. Por lo general, esta tarea implica vaciar, con la ayuda de una pala, o bien aspirar la grasa, el aceite y los sólidos, y eliminarlos con los desechos sólidos. Es importante que si se realiza este procedimiento, se utilice un producto absorbente, como por ejemplo piedritas sanitarias para gatos, para absorber los desechos líquidos a fin de asegurarse de que se recogen todos los residuos. La mayoría de los restaurantes con trampas de grasas más grandes suelen emplear los servicios de una empresa de reciclado o de transporte de estos materiales para extraerlos por bombeo y mantener la trampa cuando la acumulación de grasas y aceite alcanza niveles muy altos. Obviamente, este método es más fácil que el anterior, pero puede ser bastante caro, especialmente si el proceso se realiza semanal o mensualmente. La rutina del mantenimiento que puede instrumentar cualquier restaurante o cocina para controlar la acumulación de grasas y aceites y reducir la necesidad de extraerlas por bombeo es el uso de un aditivo bacteriano. Las bacterias para la trampa de grasas ayudan a reducir grasas y aceites y demás desechos orgánicos descomponiendo y digiriendo biológicamente los residuos y liberando dióxido de carbono y agua. Este procedimiento puede reducir mucho la necesidad de bombeos frecuentes, como así también controlar los olores que emanan de la trampa. Además, como algunas bacterias son barridas por el agua, la corriente receptora de desechos municipales se verá beneficiada. Las bacterias para las trampas de grasas son de distintos tipos. Probablemente, la más común sea la forma líquida, que puede volcarse en los desagües o aplicarse directamente en la trampa. Otra presentación muy popular es el bloque de bacterias; se trata de bloques de disolución lenta que se cuelgan de una soga y se sumergen en la trampa. Dependiendo del tamaño del bloque y de la trampa de grasas, los bloques pueden durar hasta 4 semanas. También vienen en polvo y, por lo general, esta presentación ocupa menos espacio en las estanterías y su envío es más económico. Por último, a las trampas de grasas se les puede instalar una bomba de inyección para bombear automáticamente las bacterias dentro de la trampa a intervalos preestablecidos, con lo cual el tratamiento sería virtualmente sin mantenimiento. Además de mantener las grasas y aceites en su nivel mínimo, las bacterias también resultan beneficiosas en las cañerías de desagüe de las cocinas. Mezclando una solución de bacterias y vertiéndola en el desagüe, las cañerías se pueden mantener libres de acumulación de grasas y aceites que dificultan el vaciado de los fregaderos y provocan malos olores. Otra forma de garantizar el buen mantenimiento de una trampa de grasas es llevando un registro de cuándo se realizan los procedimientos de mantenimiento, tales como las extracciones por bombeo, limpiezas manuales, agregado de bacterias, etc. También, deberá advertirse al personal que no debe arrojar sólidos y demás desechos por las cañerías. Siempre que sea posible, hay que hacerlo en el recipiente de la basura. Tampoco enjuagar los desagües y la trampa de grasas con agua caliente, ya que esto implica hacer correr el agua caliente por las tuberías para eliminar las grasas y demás acumulaciones. Con ello, se impide que las grasas se enfríen en la trampa y que, por ende, vayan a parar a las tuberías de recolección de residuos cloacales, provocando multas municipales. Por último, tenga cuidado con los productos puramente enzimáticos. Hay muchos en el mercado que están hechos con enzimas y surfactantes que no hacen más que licuar la grasa para sacarla de la trampa. Y lo único que se consigue con esto es provocar más problemas aguas abajo, en la zona de tratamiento de aguas servidas, debido a la eventual coagulación y solidificación de la grasa. Es por este motivo que muchas municipalidades prohíben el uso de dichos productos. ¿Cómo determinar el tamaño de trampa de grasas que necesito? El tamaño de la trampa de grasas depende de la cantidad de desechos que salen de la instalación. El tamaño se mide en GPM (galones por minuto). Un cálculo sencillo puede ayudar a determinar la tasa de producción en GPM que tiene su instalación. Por ejemplo: Tenemos un fregadero o pileta que mide 40 pulgadas de largo, por 12 pulgadas de ancho por 12 pulgadas de profundidad. 1. 40x12x12 = 5760 2. 5760x0,003 = 17,28 gpm (En este caso, la trampa de grasas adecuada es la GT2700-20, o sea, la de 20 gpm). Otro ejemplo: Tenemos dos piletas o fregaderos, una de 30 pulgadas de largo, 10 de ancho y 10 de profundidad; la otra de 40 x 10 x 10. 1. 30x10x10 = 3000 2. 40x10x10 = 4000, (4000+3000 = 7000 entre las dos piletas o fregaderos) 7000x0,003 = 21gpm Fuente original: http://www.construccion-civil.com/2011/02/trampa-de-grasas-tema-completo.html

El unico inconveniente de armar este tipo de hierro de 5/8 es que el tipo de herramienta es escasa pero logrando conseguir el acero puedes construirlo tu mismo. El trabajo es duro pero alguien debe hacerlo, solo que cuando alguien diga que el trabajo de armar un pedestal y zapatas de hierro de 5/8 es sencillo di que si pero sencillo no es facil. Fuente original

Normalmente las personas cobran este tipo de contruccion por metros cuadrados pero como realmente sabe la persona que te esta cobrando lo correcto, para eso vamos a utilizar un planito como ejemplo de una particion. Vamos a comenzar por hablar del dibujo tenemos la planta arquitectonica seguida de la elevacion la elevacion es muy importante por que nos dice si la pared tiene detalles como puertas o ventanas esta es ciega(termino utilizado cuando las paredes no llevan vanos o boquetes), eso para hacerlo mas sencillo luego podemos hacer una con vanos. La particion posee una altura de 3 metros que es lo mas comun y el largo es de 6 metros para darnos un total de 18 metros cuadrados. La descripcion de esta actividad vendria a ser 18 metros cuadrados de pared de gypsum doble cara. Existen varios elementos que la conforman: 1. Parales o Postes Galvanizados: Existen varias medidas (los mas comunes 1 5/8, 2 5/8, 3 5/8) en longitud son de 8 10 y 12 pies 2. Canales o Rieles Galvanizado: Existen varias medias (los mas comunes 1 5/8, 2 5/8, 3 5/8) en longitud son de 8 10 y 12 pies 3. Las laminas son de varios tipos pero para esta utilizaremos regular para interiores asumiendo que es una area interna. Miden 4x8 pies 4. Los herrajes: Tornillos (7/16" y 1 1/4"; clavos de acero de 1". 5. Materiales para acabado: Pasta regular para interiores, Cinta de papel o malla y lija. Entonces calculemos: Si una lamina es de 4x8 pies en metros es 1.20x2.40 metros aproximadamente si multiplicamos nos da algo asi como 2.88 metros cuadrados eso se convierte en una constante si poseemos 18 metros cuadrados entonces dividamos 18/2.88=6.25 pero esa es la medida de una cara y como es doble cara multiplicamos 6.25x2=12.50 estas son unidades de lamina pero no venden 1/2 lamina entonces consideremos 13. Hasta ahora llevamos: 13 laminas Ahora Los parales o postes metalicos se ponen cada 40 cm o 14 pulgs por lo tanto basta dividir la longitud de la pared de gyspum a construir entonces 6/.40=15 unidades + 2 en cada extremo donde comienza y termina la particion tenemos 17 parales o postes. Hasta ahora llevamos 13 laminas y 17 parales de 3 5/8 de 1' Ahora calculemos los canales, los canale se utilizar para encausar o guiar a los parales asi es que se usan en el pie y el techo de la particion miden 10' o 3.05 metros solo debemos dividir 6.00/3.05x2=4 4 canales o rieles de 3 5/8 Los herrajes son de dos tipos tornillo gypsum 7 1/16" son aproximadamente 15 por metro cuadrado si tenemos diezciocho podermos hacer la matematica 15x18= 270 y digo aproximadamente por que siempre salen tornillos mal fundidos y tornillos que se dañan el la fijacion. Los tornillos 1 1/4" se utiliza 50 unidades por cada lamina hacemos de nuevo la matematica 13x50= 650 tornillos mas o menos. Para la pasta la cubeta de 22.5 kilogramos rinde 10 metros cuadrados de particion doble forro asi es que 1 esta bien Cinta nos vemos obligados a comprar 1 rollo la mayoria recomienda de papel a mi me gusta la de malla con pegamento y para exteriores. Nuestra lista seria la siguiente. precios en dolares para Nicaragua. 17 Parales o Postes Galvanizados:3 5/8" de 10 pies US$ 2.5)= US$ 47.5 4 Canales o Rieles Galvanizado: :3 5/8" de 10 pies US$ 2.5)= US$ 10.0 18 Lamina gyspum regular 4x8x1/2 US$ 10.00)= US$ 180.0 1 cubeta de pasta gypsum US$ 17.00)= US$ 17.0 1 rollo de cinta de papel o de malla US$ 15.00)= US$ 15.0 1000 tornillos de medidas dichas US$ 0.02)= US$ 20.0 5 pliegos de lija 100 US$ 1.00)= US$ 5.0 18 metros mano de obra calificada US$ 10.00)= US$ 180.0 ------------------------------- 18 m2 total= 474.5 si divides 474.5/18= 27 dolares aproximadamente. Lo que quiero decir con todo esto es que los costos de construir con gypsum no puede ser para un contratista menores o iguales a 27 dolares por metro cuadrado, asi es que si alguien te cobre por construir el metro cuadrado de gypsum menos de 27 dolares (En nicaragua, pero pueden cambiar los precios por los de su pais.) Estaria estafandolos con materiales reciclados o usados. Fuente original http://www.construccion-civil.com/2010/09/costos-de-construir-con-gypsum.html

Sólo parece natural que Microsoft continue actualizando los módulos del núcleo de Windows y los programas que han iniciado bajo Windows 7. Es seguro decir que las características y los módulos adicionales se actualizará. Una de las últimas que conocemos es el administrador de tareas de Windows que obtendrá una revisión completa. Actualmente hay dos imágenes disponibles de la mejor administrador de tareas que encontrará a continuación. La primera pantalla muestra el tablero de mandos de Advanced Task Manager. Muestra la cpu, memoria, disco y red de carga en gráficos. Están disponibles las fichas que conducen al proceso y anuncio de servicio. win8taskmanager-400x201 La segunda captura de pantalla muestra el administrador de tareas de Windows moderna que enumera los programas, elementos de inicio y los usuarios. windows8taskmanager-400x321 No está claro por qué vemos dos coordinadores diferentes en el momento. Es posible que Microsoft está experimentando con diferentes versiones del administrador de tareas en este momento. Las clasificaciones de otro programa hará más fácil distinguir los procesos básicos del sistema de programas del fondo y las aplicaciones que se han iniciado por el usuario. Aparece la interfaz táctil amistosa, con poca prueba e iconos grandes. Algunos usuarios han mencionado que esto podría ser de hecho el administrador de tareas de Windows 8's toque edición, mientras que el otro podría ser el reemplazo para el administrador de tareas estándar. (vía nisoygeek.blogspot.com)

He estado leyendo sobre este producto en el mercado de habla inglesa y pues al parecer es otra forma de ganar dinero facil y rapido. Esto es lo que dicen los afiliados pues es igual a un marketin de afiliados. "Lo que realmente me intrigo y ayudo a probar este producto es el incentivo de bonos que vienen con ella y formar lo que escuché de Steven Lee Jones a sí mismo es que estos bonos tienen aún más valor que el producto real de sí mismo y que proyecta en eliminarlos lo antes posible, pero está dispuesto a permitir que algunos en el lo tengan el primer par de semanas más o menos. Esto significa a los recien llegados realmente recomiendo a todos ir ahora a tomar este producto y los bonos y lo mejor de todo puede mantener los bonos gratis. El "1ClickCashBot" es un sistema asesino y los bonos son compatibles sólo con él haciendo el programa sólo incluso más efectiva y recuerdan la palabra killer y es la automatización que equivale a la simplicidad. Comprar la 1clickcASHBot inmediatamente y agarrar los bonos mientras se puede. realmente recomiendo este producto a quien realmente quiera avance su negocio y elevar su éxito. me gustaría dar un cinco estrellas." Es algo demasiado nuevo pero creo que si los voy a comprar luego les aviso pondre las actualizaciones aqui o en mi blog http://articulomarketin.blogspot.com