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Para cortar planchas de acero se emplean los llamados metodos térmicos como son el plasma y el oxicorte, estos metodos tienen sus inconvenientes como son: las radiaciones ultra violeta, formación de escoria y generación de gases peligrosos dañinos para la salud, esto es mas notorio cuando se cortan materiales de poco grosor. Un método que no provoca problemas es el corte por chorro de agua o waterjet cutting. Este metodo muy poco difundido en nuestro pais se basa en un potente chorro de agua que combinado con un abrasivo impacta el material a cortar a una altísima velocidad, logrando con esto un fenomeno llamado micro-erosión logrando asi el corte Puedes checar mas de este interesante tema en http://corte-con-chorro-de-agua.blogspot.com/

En este video se puede apreciar muy claramente como cortan el calendario azteca con el sistema de corte con chorro de agua. Bueno a mi me atrae mucho este tema y aqui se aprecia con mucha claridad como el agua atraviesa el acero inoxidable y va dando forma al calendario azteca. Se los recomiendo http://letreros-logos.blogspot.com

El sistema de presurización más avanzado y robusto La Hiper Alta Presión de 87.000 PSI (6.000 Bar) es un aumento sustancial de presión del 45% respecto a otros sistemas tradicionales de ultra alta presión de 60.000 PSI (4100 Bar). A los 87.000 PSI la velocidad del waterjet aumenta más allá de 3 Mach – creando una herramienta de corte más poderosa, más rápida para cualquier material. Aumentos de hasta dos veces la velocidad respecto a la de los waterjets de 60.000 PSI son el resultado de acelerar la corriente de abrasivo a la velocidad más rápida disponible. Mayor velocidad de corte El corte con una presión de agua de 6.000 bar abre nuevas dimensiones. Comparado con los sistemas tradicionales (4.100 bar), esto representa un aumento de presión del 45 %. Acelera el chorro de agua hasta 1.000 metros por segundo. http://water-cut.blogspot.com

Con la tecnología waterjet cutting o corte con chorro de agua cortamos titanio que como se explica mas adelante es un metal muy duro El titanio comparado con el acero, metal con el que compite en aplicaciones técnicas especialmente con el acero inoxidable., es mucho más ligero. Tiene alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica, pero es mucho más costoso que el acero, lo cual limita su uso industrial. Su utilización se ha generalizado con el desarrollo de la tecnología aeroespacial, donde es capaz de soportar las condiciones extremas de frío y calor que se dan en el espacio El titanio y sus aleaciones se aplican en la construcción aeronáutica básicamente para construir forjados estructurales de los aviones, discos de ventilación y palas de turbinas. Se emplea como material de blindaje, en la carrocería de vehículos ligeros, en la construcción de submarinos nucleares y en la fabricación de misiles La propiedad que tiene el titanio de ser resistente a la corrosión permite que algunas de sus aleaciones sean muy utilizadas en construcción naval donde se fabrican hélices y ejes de timón, cascos de cámaras de presión submarina, componentes de botes salvavidas y plataformas petrolíferas Asimismo, este metal tiene propiedades biocompatibles, dado que los tejidos del organismo toleran su presencia, por lo que es factible la fabricación de muchas prótesis e implantes de este metal. http://water-cut.blogspot.com

Este metodo muy poco difundido en nuestro pais se basa en un potente chorro de agua que combinado con un abrasivo impacta el material a cortar a una altísima velocidad. En el corte watercut o waterjet cutting, se forza un caudal de agua altamente presurizado a través de un orificio muy pequeño, formando de esta forma un delgado hilo de agua con mucha presión y velocidad. Este chorro impacta el material con una gran fuerza en un área muy reducida, lo que provoca pequeñas grietas que con la persistencia del impacto del chorro “erosiona” el material, por lo que se habla de “micro-erosión”. Con este metodo se puede cortar una infinita gama de materiales con grosores hasta de 20cm http://watercut-toluca.blogspot.com

El corte por plasma es un proceso que se utiliza para cortar el acero y otros metales de diferentes espesores con una antorcha de plasma. En este proceso, un gas inerte es soplado a alta velocidad de una boquilla, al mismo tiempo un arco eléctrico que se forma a través de la boquilla hace posible que el gas lo pase al cuarto estado de la materia el plasma, el cual logra el corte del metal. El plasma es lo suficientemente caliente para derretir metal haciendo un corte sobre el mismo. http://watercut-toluca.blogspot.com

El proceso de corte con arco de plasma, conocido también como PAC (plasma arc cutting), separa metal empleando un arco constreñido para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimina el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por un orificio de constricción. El gas ionizado es un plasma, de ahí el nombre del proceso. Los arcos de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000° a 14 000°C.http://watercut-toluca.blogspot.com

Fibra de carbono, aleaciones de acero, g10, resinas de polipropileno (pp), acrílicos, aleaciones de aluminio, aceros inoxidables, materiales tejidos, material laminado, plásticos, espumas, goma, nylamid, caucho, goma, mdf, fibra de vidrio, grafito epoxi, granito, cerámica, cantera ,vidrio blindado, mármol, porcelana, titanio, bronce, cobre ,aluminio ,latón, hastelloy, dibond, acero al carbón, inoxidable, templado, tratados & balístico , metales, vidrio, kevlar, madera , porcelanato y azulejo Es un método que no provoca problemas es el corte por chorro de agua o waterjet cutting. Este método muy poco difundido en nuestro país se basa en un potente chorro de agua que combinado con un abrasivo impacta el material a cortar a una altísima velocidad, logrando con esto un fenómeno llamado micro-erosión logrando así el corte. Con la potencia obtenida el chorro de agua es capaz de cortar hasta 15cm de grosor

Existe una amplia variedad de partes automotrices que puede ser fabricadas con la tecnología de corte con chorro de agua.El corte casi no tiene límites así como los tipos de material que podemos cortar.En WATERCUT TOLUCA cortamos partes de todos los diferentes tipos de materiales y de todos los tamaños y formas diferentes para la industria automotriz con materiales tales como:• Fibra de carbono• Aleaciones de acero• G10• Resinas de polipropileno (PP)• Acrílicos• Aleaciones de aluminio• Aceros Inoxidables• Materiales tejidos• Material laminado• Plásticos• Espumas• Goma