justpeRFecto

La lucha contra el indio: un desgaste permanente e infructuoso: El problema de las fronteras — provocado por la amenaza continua de los malones— requirió, desde 1820, la organización de una adecuada defensa militar. Durante el gobierno de Martín Rodríguez se llevaron a cabo, aunque sin éxito aparente, tres campañas contra los salvajes.La “industria” del malón fue apañada, en muchas ocasiones, por funcionarios de la campaña bonaerense, ya que el producto de los robos se vendía en Chile y los intermediarios obtenían considerables ganancias. Por esta razón y por la secuela de horrores que el malón llevaba consigo, la lucha punitiva contra el indio se prolongó sin descanso. El gobierno se vio obligado a tomar medidas que implicaron una verdadera guerra. Sin embargo, la amenaza de las líneas de frontera no provino sólo del salvaje sino, también, de bandidos —como los hermanos Pincheira — cuyas partidas formadas por indios chilenos y blancos renegados, sembraban la desolación en las provincias de Cuyo.Las expediciones llevadas a cabo para proteger a los pobladores y a la hacienda de este doble asalto duraron mucho tiempo y contaron con el apoyo de Rosas. Durante su gobierno, éste celebró tratados de paz y alianza con algunas tribus cercanas a la frontera y proyectó — con una metódica preparación — un vasto plan de campaña cuyo objetivo fue la expulsión al Sur del río Colorado de los indios no sometidos. Esta empresa reeditaba la ya prevista, en 1766, por el primer virrey D. Pedro de Cevallos.El plan de consolidación de la frontera, largamente meditado por Rosas, fue puesto en práctica durante el gobierno de Balcarce, cuando el ex-gobernador de Buenos Aires solicitó ante la Legislatura, y obtuvo, un empréstito de un millón y medio de pesos para emprender la campaña al desierto. Sin embargo, la expedición no contó con el apoyo del Estado que desconoció lo concedido. Fue costeada con la suma de recursos particulares.La expedición al desierto: Rosas “héroe del desierto”:Rosas acordó con Chile la realización de la campaña, pues el plan expedicionario no había dejado nada librado al azar. El general Bulnes comandaría la División derecha. Su misión era batir a los indios y arrojarlos al Este de la cordillera de los Andes. A última hora, por razones de política interna, Chile no pudo afrontar la parte que le correspondía en la campaña y ella quedó librada a las armas argentinas. El plan contaba, asimismo, con el auxilio del caudillo Juan Facundo Quiroga a quien el gobierno de Buenos Aires reconoció como “comandante en jefe de las operaciones del Sur”. Quiroga, sin embargo, renunció al poco tiempo aduciendo desconocer “esa guerra contra los indios”. Así, el plan primitivo debió ser modificado y el ejército de campaña dividido en tres columnas de diferente magnitud y composición. En marzo de 1833 las columnas se pusieron en marcha. Poco tiempo después de iniciadas las operaciones, la división de Aldao quedó detenida por el mal estado de la caballada y no alcanzó el fin propuesto. La de Ruiz Huidobro, aun cuando obtuvo el triunfo de Las Acollaradas (Sur de San Luis, 16 de rnarzo de 1833) sobre el cacique Yanquetruz, no pudo continuar la campaña pues Córdoba no suministró los recursos necesarios.La división de Rosas fue la única que obtuvo el objetivo deseados Su comandante, conocedor de la idiosincrasia del indio, desconocía sin embargo et medio en donde iba a operar; por lo tanto, suplió la falta de información con mapas, baqueanos, estudios del terreno y observaciones astronómicas. Estas medidas previas le permitieron organizar ventajosamente sus fuerzas, integradas por 2.000 soldados y 600 indios amigosLa columna partió de San Miguel del Monte el 22 de marzo de 1833 rumbo al Sur. Estableció su cuartel general en Médano Redondo, sobre las márgenes del río Colorado. Desde allí, Rosas destacó varias divisiones que se internaron profundamente en territorio indio. Después de sostener muchos combates con los salvajes, ocuparon la isla de Choele-Choel, llegaron a la confluencia de los ríos Neuquén y Limay, remontaron el río Colorado hasta sus nacientes y reconocieron el cañadón de Valcheta.En el teatro de operaciones se presentó ante Rosas el filósofo y naturalista inglés Charles Darwin, quien recorría el desierto pampeano. Dejó su testimonio sobre el campamento de la Columna Izquierda en su Diario de Viaje de un Naturalista alrededor del Mundo en el navío de S.M. Beagle.La campaña finalizó a principios de 1834 por orden del gobierno de Buenos Aires, y Rosas licenció sus tropas en Napostá, cerca de Bahía Blanca.La expedición fue, en sí, “una interesantísima preparación militar”; su ejecución cumplió con una parte de los objetivos previstos, especialmente en el aspecto político, geográfico y económico. El objetivo militar no se cumplió en su totalidad , por cuanto el plan de actuar con las columnas combinadas fracasó al iniciarse la campaña. No obstante, alejó la hostilidad de los indios y la mantuvo inactiva durante veinte años.CONCLUSIONES:• Se afianzó la soberanía nacional en un extenso territorio.• Aumentó el prestigio político de Rosas.• Decayó el ascendiente de sus adversarios.• Se firmaron pactos con algunas tribus.• Se detuvieron los malones por espacio de 20 anos.• Se extendió la frontera.• Se rescataron 2000 cautivos.• Se causaron 6000 bajas a los indios.• Se ganaron cerca de 3000 leguas cuadradas de tierra.• Se recogieron múltiples informaciones científicas.FIN DE LA CAMPAÑA AL DESIERTO: PROCLAMA DE NAPOSTÁ: El 25 de marzo de 1834, un año después de iniciar su campaña desde San Miguel del Monte, Rosas licenció a sus tropas y dio lectura a la siguiente proclama desde las márgenes del arroyo Napostá:iSoldados de la Patria! Hace doce meses que perdisteis de vista vuestros hogares para internaros por las yermas y vastas pampas del Sud. Habéis operado activamente, sin cesar, todo el invierno y terminado los trabajos de la campaña de un año ,...] Vuestras lanzas han despoblado de fieras el desierto, han castigado los crímenes y vengado los agravios de dos siglos. Las bellas regiones que se extienden hasta la cordillera de los Andes y las costas que se desenvuelven hasta el afamado Magallanes, quedan abiertas para nuestros hijos. Habéis excedido las esperanzas de la Patria, pero entretanto ella ha estado envuelta en desgracias por la furia sañosa de la anarquía. ¡Cuál sería hoy vuestro dolor, si cuando divisáis ya en el horizonte los árboles queridos que marcan el asilo doméstico, alcanzaseis a ver las funestas humaredas de la guerra fratricida! Pero la Divina Providencia nos ha liberado de tamaños desastres. Su mano poderosamente protectora sacó del seno mismo de las discordias un gobierno paternal, a quien habéis rendido el solemne homenaje de vuestra obediencia y reconocimiento Compañeros Juro aquí, delante del Eterno, que grabaremos siempre en nuestros pechos la lección que se ha dignado darnos tantas veces, de que sólo la sumisión perfecta a las leyes y la subordinación respetuosa a las autoridades, que por El nos gobiernan, pueden asegurarnos la paz, libertad y justicia a nuestra tierra. ¡Compatriotas! Os gloriáis con el título de restauradores de las leyes. Aceptad el honroso empeño de ser sus firmes columnas y constantes defensores. ¡Adiós! Vuestro general, que ha tenido siempre sobrado valor para llenar en esta parte sus deberes, sin temor a los peligros ni a las ferocidad de los tiranos, no lo tiene para despedirse de vosotros"

¿QUE ES?El Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fábrica, SE USA PARA:*Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.*Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.*Analizar procesos en búsqueda de mejoras.*Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.*Educa sobre la comprensión de un problema.*Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.*Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema.*Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada etapa del proceso.*No basta con decir "trabajen más", "esfuércense!!!" Hay que señalar pasos, y valorar las causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.¿CÓMO CONSTRUIRLA?*Establezca claramente el problema (efecto) que va a ser analizado.*Diseñe una flecha horizontal apuntando a la derecha y escriba el problema al interior de un rectángulo localizado en la punta de la flecha.Haga una "Lluvia de ideas" para identificar el mayor número posible de causas que pueda estar contribuyendo para generar el problema, preguntando "¿Por qué está sucediendo?".Agrupe las causas en categorías.Una forma muy utilizada de agrupamiento es la 4M: máquina, mano de obra, método y materiales.Para comprender mejor el problema, busque las subcausas o haga otros diagramas de causa y efecto para cada una de las causas encontradas.Escriba cada categoría dentro de los rectángulos paralelos a la flecha principal. Los rectángulos quedarán entonces, unidos por líneas inclinadas que convergen hacia la flecha principal.Se pueden añadir la causas y subcausas de cada categoría a lo largo de su línea inclinada, si es necesario.

Conceptos Modernos de Productividad1. INTRODUCCIONEn estos últimos veinticinco años lo que ha sucedido en el ambiente de los sistemas productivos es una verdadera revolución, pues hace un cuarto de siglo difícilmente pensábamos en el reto que podría significar la competencia japonesa, la calidad y la globalización de productos y servicios. Todo este proceso de cambio que ha tenido lugar ha motivado a diferentes autores a nivel internacional, ha tratar el problema del logro y de la medición de la calidad y de la productividad desde diversos enfoques y utilizando diferentes tecnologías. Esto hace que, si bien se cuente con una amplia bibliografía al respecto, su utilidad no sea totalmente aprovechada al ser tratado el tema normalmente a nivel de empresa y de forma genérica, por lo que el usuario, gerente o consultor, debe pasar por una gran elaboración conceptual previa, a fin de poder aplicar dichos conceptos y términos correctamente a las diversas unidades de la empresa. Si analizamos la palabra PRODUCTIVIDAD, la podremos descomponer en los dos términos que la componen: PRODUCCION Y ACTIVIDAD. Esto es lo que ha conllevado durante muchos años a la creencia de que este concepto está asociado únicamente a la actividad productiva de la empresa y ha limitado su utilización en otras áreas que no clasifican como tal.Concepto de ProductividadAsí observamos el uso de este concepto en diversos organismos internacionales, como son:OCDE (Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico). Productividad es igual a producción dividida por cada uno de sus elementos de producción.OIT (Organización Internacional del Trabajo). Los productos son fabricados como resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo y organización. La relación de estos elementos a la producción es una medida de la productividad. EPA ( Agencia Europea de Productividad). Productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya. Está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades económicas a las condiciones cambiantes y aplicar nuevas técnicas y métodos. Es la firme creencia del progreso humanoEl concepto más generalizado de productividad es el siguiente:Productividad = Producción = Resultados Logrados Insumos Recursos EmpleadosDe esta forma se puede ver la productividad no como una medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos logrados.Esta definición de productividad se asocia con el logro de un producto eficiente, enfocando la atención específicamente en la relación del producto con el insumo utilizado para obtenerloPero igual que han evolucionado otros conceptos, ha evolucionado el concepto de productividad y sobre todo han influido en ello los cambios que se han operado en la manera en que en el mercado empresarial contemporáneo se considera la CALIDAD.2. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD: DOS CONCEPTOS MUY LIGADOSLa Calidad desde el punto de vista conceptual ha pasado por diferentes etapas, desde el surgimiento de la industria manufacturera donde se le consideraba como algo que debía ser inspeccionado para poder obtener determinados requerimientos técnicos que eran precisados por el productor; continuando la etapa posterior de control estadístico de la calidad, donde se aplicaban técnicas de muestreo a lo largo del proceso, con el objetivo de detectar a tiempo cualquier irregularidad y garantizar que el producto que saliera cumpliera, igualmente, los requisitos preestablecidos por el productor; en una etapa más actual se instrumentan programas y sistemas de calidad a todas las fases de concepción, diseño y producción, incluyendo el servicio posventa; y hoy la calidad es posible administrarla.En esta última fase el énfasis está puesto en el mercado, las necesidades y expectativas del cliente. Pero además la Calidad se ve como un enfoque de dirección, que no sólo contempla la calidad del producto, sino el sistema de dirección en su totalidad.Como vemos el concepto de CALIDAD, ha dado un cambio de 180º; ya que no basta producir de acuerdo a determinados requerimientos o normas técnicas sino producir de acuerdo a lo que el cliente necesita. Es por eso que J. Juran plantea que la “Calidad es adecuación al uso”; James Harrigton nos dice: “Calidad es el grado en que satisfacemos las expectativas de los clientes” y Crosby nos plantea “Calidad es cumplir los requisitos”.En los sistemas tradicionales que hasta recientemente se han venido trabajando: Precio de Venta = Costo + BeneficioPero esta fórmula ya no da resultados pues no toma en cuenta al cliente, y éstos actualmente no están dispuestos a pagar las ineficiencias del productor, que hacen aumentar los costos. Esta forma de pensar confunde valor con precio y por tanto no es adecuada en una época de alta productividad, al no tener en cuenta las necesidades del cliente. Actualmente se parte de la fórmula: Beneficios = Precio - CostoConsiderando que el precio lo fija el mercado y los clientes, por tanto para obtener beneficios, sólo podemos hacerlo reduciendo los costos tanto como sea posible y esto último sólo lo podemos hacer logrando niveles más altos de productividad.Todo lo anterior nos hacer llegar a la conclusión de que el concepto de productividad bajo este nuevo enfoque de dirección, debe haber cambiado también y ya no se le puede ver con ese sentido restringido donde realmente se disminuye su importancia y se le interpreta mal.Esto último lo planteamos, porque en muchas empresas cuando se habla de mejora de la productividad, inmediatamente los obreros piensan que se va a intensificar su trabajo, que se va a pagar menos salarios o que se va aumentar el ritmo de trabajo; y desde el comienzo tienden a sabotear todos estos programas, cuando no están precedidos por un buen seminario que haga comprender realmente qué es mejorar la productividad y la calidad para la empresa.Si abrimos el diccionario Larousse en la palabra productividad, vamos a encontrar algo muy interesante: “Facultad de producir. Calidad de lo que es productivo”. Esto nos hace ver que terminológicamente, productividad es sinónimo de “evaluación de la calidad”. Por lo que pudiéramos entonces afirmar que la PRODUCTIVIDAD EVALUA LA CAPACIDAD DEL SISTEMA PARA ELABORAR PRODUCTOS QUE SON REQUERIDOS (QUE SE ADECUAN AL USO) Y A LA VEZ EL GRADO EN QUE SE APROVECHAN LOS RECURSOS UTILIZADOS, ES DECIR EL VALOR AGREGADO.Para poder incrementar el Valor Agregado se hace necesario producir lo que el mercado (cliente) valora y hacerlo con el menor consumo de recursos, todo lo cual nos permitirá reducir los costos y por ende incrementar los beneficios, haciendo a nuestra organización más productiva.3. INDICADORES ASOCIADOS A LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de un sistema, los cuáles están muy relacionados con la calidad y la productividad: eficiencia, efectividad y eficacia. Sin embargo a veces, se les mal interpreta, mal utiliza o se consideran sinónimos; por lo que consideramos conveniente puntualizar sus definiciones y su relación con la calidad y la productividad.EFICIENCIA: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento de actividades con dos acepciones o cumplimiento de actividades con dos acepciones: la primera, como la “relación entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de recursos estimados o programados”; la segunda,, como “grado en el que se aprovechan los recursos utilizados transformándose en productos”. Cómo se puede observar ambas definiciones están vinculados a la vertiente de la productividad más difundida en la literatura; pero si sólo utilizáramos este indicador como medición de la productividad únicamente asociaríamos la productividad al uso de los recursos; sólo se tomaría en cuenta la cantidad y no la calidad de lo producido, pondríamos un énfasis mayor “hacia adentro” de la organización, buscando a toda costa ser mas eficiente y pudiendo obtener un estilo eficientista para toda la organización que se materializaría en un análisis y control riguroso del cumplimiento de los presupuestos de gastos, el uso de las horas disponibles, etc. Consideramos que tenemos un restaurante y siguiendo nuestro estilo eficientista, confeccionaremos los diferentes platos ahorrando al máximo los recursos para de esa forma obtener mayor eficiencia. ¿Comería Ud. en un restaurante que ahorra el tomate en una carne guisada o que ahorra la sal en un pollo en cazuela? A lo mejor sí a lo mejor no, claro que eso está en de acuerdo a sus gustos culinarios, pero en general eso no es lo que está buscando el dueño del restaurante, sino ahorrar a toda costa, independientemente de los gustos de sus clientes.No obstante las limitaciones, el concepto de eficiencia nos lleva a tener siempre presente la idea del costo, a través del uso que hagamos de los recursos.EFECTIVIDAD: Es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.Cuando se considera la cantidad como único criterio se cae en estilos efectivistas, aquellos donde lo importante es el resultado, no importa a qué costo. La efectividad se vincula con la productividad a través de impactar en el logro de mayores y mejores productos (según el objetivo); sin embargo, adolece de la noción del uso de recursos.Cuántas organizaciones se vanaglorian con reflejar sus logros productivos en murales y hasta en anuncios de prensa, “Este año se sobrecumplió el plan de ....”. Pero nunca nos dicen cuánto costó ese resultado y si el mismo respondía a las necesidades de los clientes.No obstante, este indicador nos sirve para medir determinados parámetros de calidad que toda organización debe preestablecer y también para poder controlar los desperdicios del proceso y aumentar el valor agregado.EFICACIA: Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos. No basta con producir con 100% de efectividad el servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino que es necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará realmente satisfacer al cliente o impactar en el mercado.Como puede deducirse, la eficacia es un criterio muy relacionado con lo que hemos definido como calidad (adecuación al uso, satisfacción del cliente), sin embargo considerando ésta en su sentido amplio: CALIDAD DEL SISTEMA.Del análisis de estos tres indicadores se desprende que no pueden ser considerados ninguno de ellos de forma independiente, ya que cada uno brinda una medición parcial de los resultados. Es por ello que deben ser considerados como un Sistema de Indicadores que sirven para medir de forma integral la PRODUCTIVIDAD.IV. REQUERIMIENTOS DE UN SISTEMA DE INDICADORES DE GESTION. Para medir el desempeño de una empresa necesitamos de un sistema de indicadores de gestión. Estos son la expresión cuantitativa del comportamiento de la empresa, de un área o proceso; cuya magnitud, de ser comparada con algún otro nivel de referencia, nos podrá estar señalando una desviación sobre la cual se tomaron acciones correctivas o preventivas según el caso. En la elaboración de los indicadores de gestión se deben tener en cuenta los elementos siguientes: El objetivo. La definición . Los niveles de referencia. La responsabilidad . Los puntos de lectura . La periodicidad. El sistema de procesamiento y toma de decisionesEl objetivo: Debe expresar el ¿para qué? queremos gerenciar el indicador seleccionado. Expresa el lineamiento político, la mejora que se busca y el sentido de esa mejora.La definición: Es la expresión matemática que cuantifica el estado de la característica o hecho que queremos controlar. Debe ser expresada de la manera más específica posible, evitando incluir causas y/o soluciones. La definición debe contemplar sólo la característica del hecho (efecto) que observaremos y mediremos. Ej. % de defectos del total de unidades producidasNiveles de referencia: Para realizar el proceso de control es necesaria la comparación y ésta no es posible si no contamos con una referencia contra la cual constatar el valor de un indicador. Esta desviación es la que realmente se nos transforma en un reto a enfrentar.Existen diversos niveles de referencia: a. Histórico: Serie de tiempo de un indicador que nos da la variación en el tiempo. b. Estándar: Representa el valor alcanzable, si hacemos “bien” nuestras tareas. c. Teórico: Es un dato de diseño. Es dado fundamentalmente por el fabricante. d. Requerimientos de los usuarios: Utilizando los requerimientos del cliente, nos permite conocer las pautas inmediatas de la mejora. Nos puede llevar a reorientar acciones frente a la competencia.e. Competencia: 1) Aquellos que se refieren al producto final. 2) Aquellos que se refieren al proceso.Los primeros deben considerarse ineludibles, pues el cliente optará por el mejor. Los segundos inciden en los niveles de costos y por esa vía en la magnitud de los beneficiosf. Consideraciones políticas: Son valores de referencias por razones de prestigio, por compromisos de seguridad, etc.g. Planificados: Está presente en todos los niveles anteriores. Son las metas que podemos y debemos alcanzar en le futuro inmediato.Responsabilidades: Nos referimos a quien(es) le corresponde actuar en cada momento y en cada nivel de la organización, frente a la información que nos está suministrando el indicador. Puntos de Lectura: ¿Cómo se obtienen y conforman los datos? ¿en qué sitio se hacen las observaciones? ¿con qué instrumentos se harán las mediciones? ¿quién hace las lecturas? ¿cuál es el procedimiento de captación?. La respuesta a estas y otras preguntas nos permitirá cumplir con este elemento.Periodicidad: ¿Cada cuánto tiempo se mide el indicador? ¿Cómo se presentan los datos: físicos, promedios, diarios, promedios semanales o mensuales?. Así se determina el momento de la medición.Sistema de información y toma de decisiones: Debe ser lo suficientemente ágil y rápido el sistema para asegurar la retroalimentación a cada nivel de la organización y según la responsabilidad de cada uno.Como resumen debemos recomendar que este sistema de indicadores sea presentado en un diagrama causa-efecto donde se muestren las interrelaciones con otros indicadores.V. SISTEMA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD RECOMENDADO A UTILIZAR.Es necesario realizar la aclaración de que abordaremos el sistema de indicadores que nos servirá para medir la productividad y por ende la calidad de la Empresa, del área o del proceso. Estos indicadores los expresaremos en su forma más general y aunque daremos algunos ejemplos, los mismos deben ser adecuados al tipo de actividad que se realice en cada lugar.Si consideramos a la organización formada por un conjunto de procesos que se interconectan con el objetivo de alcanzar los resultados finales, podemos entonces observar que en cada uno existen uno o varios suministradores, que se realiza un proceso de transformación a partir de los insumos que suministran y que con ello se obtiene un producto o resultado que será destinado a un cliente con el objetivo de satisfacer una necesidad.PROCESO Pero este proceso no es arbitrario, ni anárquico, ya que el mismo debe responder al cumplimiento de una MISION específica que contribuya o aporte al cumplimiento de la Misión global de toda la organización.Esto nos lleva a pensar, que para identificar o precisar los indicadores que comprende el Sistema, se hace necesario primero definir la Misión Global y las Misiones específicas de cada proceso de manera, que permita hacer un análisis de los procesos que lo constituyen y definir, para cada caso, cuales son los indicadores que permitirán gestionar el cumplimiento de su Misión. Aún cuando cada caso tenga sus especificidades en base a la Misión definida, podemos encontrar en todos un grupo genérico de indicadores válidos para diferentes situaciones .Estos indicadores son: Grado de satisfacción del cliente*Efectividad en el cumplimiento de los compromisos *Eficiencia en el uso de los recursos *Grado de satisfacción y motivación de los recursos humanosGrado de satisfacción del Cliente: El grado de satisfacción del cliente puede ser medido a partir de dos aspectos básicos: a) concordancia del diseño del producto o servicio con los requisitos que él valora y b) concordancia del producto o del servicio con las especificaciones del diseño. Lo más común en las organizaciones es prestar mayor atención al segundo aspecto. Esto puede conllevar a que se cumplan a la perfección las especificaciones del producto o servicio de acuerdo a lo diseñado; pero que este producto o servicio no nos garantice tener clientes satisfechos. Este concepto es válido no sólo para los clientes externos, sino también para toda la cadena de clientes internos de la organización.

Concepto de Diagrama de FlujoLos diagramas de flujo (o flujogramas) son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso. También permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interacción. Las personas que no están directamente involucradas en los procesos de realización del producto o servicio, tienen imágenes idealizadas de los mismos, que pocas veces coinciden con la realidad. La creación del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa está ahora disponible para ser analizado, no sólo por quienes lo llevan a cabo, sino también por todas las partes interesadas que aportarán nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.Ventajas de los Diagramas de Flujo* Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto. * Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los reprocesos , los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión. * Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas. * Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso¿Qué Símbolos se Emplean en los Diagramas de Flujo?Los símbolos tienen significados específicos y se conectan por medio de flechas que indican el flujo entre los distintos pasos o etapas. Los símbolos más comunes son : Desarrollo del Diagrama de FlujoLas siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo : * Identificar a los participantes de la reunión donde se desarrollará el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. * Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. * Identificar quién lo empleará y cómo. * Establecer el nivel de detalle requerido. * Determinar los límites del proceso a describir. Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son : * Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. * Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. * Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas también. * Identificar y listar los puntos de decisión. * Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. * Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.Ejemplo : Reparación de la PC MACROCuando se desarrolla el diagrama de flujo es importante considerar el tipo y cantidad de información requerida por el usuario del mismo. Probablemente la dirección de la empresa no esté interesada en los detalles y le sea suficiente una descripción genérica del proceso. Este es el caso del ejemplo anterior, un diagrama de flujo a nivel macro. En cambio, si el objetivo del diagrama es la capacitación de nuevos empleados o la búsqueda de oportunidades de mejora, será necesario disponer de una descripción detallada del proceso y hablamos de un diagrama de flujo a nivel micro, como muestra el ejemplo siguiente. Entre ambos niveles, el macro y el micro, se ubican los diagramas con una cantidad media de detalles MICRO ConclusionesLos diagramas de flujo son una herramienta valiosa para la mejora de los procesos, permiten detectar las actividades que agregan valor y aquéllas que son redundantes o innecesarias. También son de gran utilidad durante el desarrollo de la documentación de los Sistemas de Gestión, pues proveen una descripción de los procesos y un detalle de las operaciones mucho más amigable que los procedimientos e instructivos basados en texto. Contribuyen a resolver uno de los principales problemas, que es la resistencia del personal a emplear los documentos como referentes para el desempeño de las tareas. Una copia ampliada del diagrama de flujo al alcance de los operadores del proceso facilita la consulta y promueve la creatividad. Es conveniente emplear programas específicos para la confección de los diagramas de flujo. En general, estos programas son de manejo sencillo y facilitan notablemente la tarea.

PLASTICOMuchos de los recipientes de plástico fabricados en la actualidad vienen con símbolos o sellos para su reciclaje. Estos sellos identifican el tipo de resina o mezcla de resina que hay en el contenedor de plástico. Solamente hay dos tipos, PET y HDPE, que se recolectan comúnmente para el reciclaje.PET Tereftalato de polietileno (PET). Incluye botellas para bebidas (como las botellas de refresco de 2 litros), bolsas de hervir ahí mismo el alimento congelado y bandejas para comidas calentadas en microondas. El plástico PET representa aproximadamente el 7% de todos los plásticos.HDPE Polietileno de alta densidad (HDPE). Incluye recipientes para leche, bolsas para basura, botellas para detergente o blanqueadores, y botellas para aspirinas. HPDE representa aproximadamente el 31% de todos los plásticos.V Cloruro de polivinilo (PVC). Incluye botellas para aceite de cocina y empaques para carnes. PVC representa aproximadamente el 5% de todos los plásticos.LDPE Polietileno de baja densidad (LDPE). Incluye bolsas para vegetales en supermercados, bolsas para pan, envolturas de alimentos y botellas para mostaza exprimibles. LDPE represente aproximadamente el 33% de todos los plásticos.PP Polipropileno (PP). Incluye envases para yogurt, botellas para champú, potes, botellas para almíbar y recipientes para margarina. PP representa aproximadamente el 9% de todos los plásticos.PS Poliestireno (PS). Espuma plástica. Incluye tazas para bebidas calientes, envase para comidas rápidas, cartones para huevos y bandejas para carnes. PS representa aproximadamente el 11% de todos los plásticos.Otros Todas las demás resinas de plástico o mezclas de las indicadas arriba en un mismo producto. Estos plasticos representan aproximadamente el 4% de todos los plásticos. Recipientes de plástico (agua, leche, jabón, jugo, etc.)La mayoría de los recipientes de plástico que usted compra vienen marcados con un código de reciclaje grande y claro. Busque el código que está grabado en el fondo del recipiente. Idealmente todo el recipiente estará elaborado del mismo plástico a fin de evitar confusión. La mayoría de las tapas de los recipientes NO se elaboran del mismo tipo de plástico y se las debe quitar antes de reciclar el recipiente.Bolsas de plástico de supermercados, bolsas para vegetales y otros tipos de plásticoComúnmente las bolsas de plástico de supermercados y las bolsas para vegetales se elaboran de plástico de los tipos 2 ó 4. Pero tome en cuenta que muchos fabricantes todavía no han agregado a las bolsas los códigos de reciclaje. Comúnmente, los tipos 2 y 4 se pueden mezclar, aunque no siempre. Las bolsas de plástico para otros productos tales como pan, pasta, bombones, etc., con frecuencia son de los tipos 2 ó 4, pero no lo sabrá a menos que se les marque. Si las bolsas no son reciclables, se les debe marcar tipo 7.Otros objetos de plásticoTodos los productos hechos de un solo tipo de plástico deben ser marcados ya que probablemente se les desechará algún día. Esto incluye juguetes, ganchos de plástico, botes de basura, estantes y muchos productos más.Los productos tales como los discos compactos, videocintas y discos de computadora son hechos de materiales mezclados que no se pueden reciclar, a menos que se les desensamble primero.Al usar plástico reciclado en embalajes, los fabricantes de productos argentinos ahorrarían cada año la energía suficiente para dar electricidad a una ciudad de un millón de casas por tres años y medio.VIDRIOTodos los recipientes de vidrio para alimentos y bebidas se pueden reciclar, pero es importante no mezclar botellas de vidrio con otros tipos de vidrio tales como ventanas, espejos, cristal de mesa, Pyrex o vidrio para autos. La cerámica contaminariá al vidrio y tendriá que separarse con cuidado.Para reciclar no es necesario remover las etiquetas. Sencillamente enjuague muy bien los recipientes de vidrio para prevenir olores. Diferente del plástico, la elevada temperatura de procesamiento de vidrios y metales remueve la contaminación fácilmente.La mayor parte del vidrio que se recupera se usa en nuevos recipientes de vidrio. Hay parte que también se utiliza en fibra de vidrio.El reciclar un frasco de vidrio ahorra la energía suficiente para iluminar un foco de 100 vatios por cuatro horas.ALUMINIOPara reciclar no es necesario remover las etiquetas. Sencillamente enjuague muy bien los recipientes de aluminio para prevenir olores.Dado el elevado costo del aluminio, es más conveniente reciclarlo que desecharlo.El 99% de todos los envases de cerveza y el 97% de los envases de refrescos son de aluminio.La mayoría del aluminio recuperado se utiliza para fabricar envases nuevos.El envases de bebida de aluminio regresa al aparador de tienda en 90 días después de su recolección.El reciclar un envases de aluminio puede conservar la energía suficiente para hacer funcionar un televisor por tres horas.ACEROCada año se recicla más acero que el resto de los materiales combinados. La calidad magnética del acero lo hace uno de los materiales más fáciles de sacar de los escombros de construcciones, edificios demolidos, automóviles desechados y electrodomésticos viejos.Además de ahorrar espacio en basureros sanitarios, el reciclaje del acero conserva energía y recursos naturales valiosos.Cada tonelada de acero que se recicla ahorra 1.200 Kg. de mineral de hierro, 700 Kg. de carbón y 60 Kg. de piedra caliza.EMPAQUES ASEPTICOS(cajitas de bebidas, recipientes para leche de soja)Los "asépticos" son las cajas cuadradas que se utilizan para líquidos. Una marca común con la que tal vez esté familiarizado, es "Tetra Pak". Porque los asépticos se hacen de complejas capas de plástico, metal y papel, el proceso de reciclaje es difícil y costoso, y por lo tanto se encuentra en pocos lugares.Cajas enceradas (leche, jugo, etc.)El contenido de cera de los recipientes que llevan líquidos tales como leche, crema, y jugo los hace no reciclables.PAPELUse un recipiente para reciclaje a fin de separar el papel de la basura. Las plantas de reciclaje funcionan con la mayor eficacia cuando se separa el papel y se le mantiene seco y sin contaminar."Postconsumidor" significa el papel que se devuelve a los centros de reciclaje. Desde un punto de vista de reciclaje, entre más papel "postconsumidor" se use, mejor.Por cada millón de hojas de papel que no se imprimen, 85 árboles serían conservados.Papel de oficina blancoEl papel de oficina blanco es reciclable. Es uno de los mejores grados de papel que hay. En esta categoría se incluyen el membrete, el papel para imprimir a láser, el papel para copiadoras y papel blanco para cuadernos, entre otros.No hay que remover las grapas ya que se les remueve durante el proceso de reciclaje. El papel de oficina blanco se puede rebajar de grado y reciclarse con papel mixto.PeriódicosLos periódicos son reciclable. Ate los periódicos con hilo de fibra natural.Todo el periódico es reciclable, excepto las muestras de productos y las tiras redondas de caucho.El periódico se ha reciclado rentablemente durante décadas. El periódico se encuentra abundantemente y es de consistencia uniforme, lo que le hace valioso. El periódico reciclado se puede usar para hacer papel de prensa y cajas corrugadas o plegables.Si todo el periódico que se lee en Argentina fuera reciclado, 4.100 árboles serían conservados diariamente, y 600 mil toneladas de basura no llegaría a los basureros sanitarios.RevistasLas revistas son reciclables. Hay muchas otras formas para reciclar una revista. Use las páginas coloridas para envolturas decorativas, origami, forros para libros, etc., o regálelas para la sala de espera de su médico o dentista.Directorios telefónicos Los directorios telefónicos, son totalmente reciclables.Cartón corrugadoEl cartón corrugado es reciclable. Además, los habitantes pueden llevar cajas para recolección a un supermercado u otro comercio de gran dimensión.El cartón contaminado, tal como cajas de pizza grasosas, no se acepta en los centros de reciclaje. Se aceptan las grapas, pero es importante remover toda cinta de envoltorio que aún quede.Material publicitario recibido por correoMuchos tipos de material publicitario recibido por correo son reciclables. Sencillamente asegúrese de revisarlo en cuanto a cosas no reciclables tales como imanes y tarjetas de membresía.Papel mixtoEl papel mixto es reciclable. El termino "papel mixto" se refiere a los tipos de papel no mencionados anteriormente. En las plantas de reciclaje es aceptable todo lo que se pueda imaginar, incluyendo colgadizos en puertas, envoltorios, notas adhesivas, sobres con ventanilla y otros. El papel debe estar limpio y no contener comida, la mayoría de los plásticos, cera u otros contaminantes.La mayor parte del material publicitario recibido por correo se puede reciclar como papel mixto, también si usted le quita las envolturas de plástico, calcomanías, muestras de productos y tarjetas de "membresía".Papel no reciclableEl papel no reciclable como "papel mixto" incluye el papel contaminado con comida, papel de cera, papel empapado de petróleo, papel carbón, los productos sanitarios o pañuelos de papel, papel térmico para el fax, las calcomanías y el papel de plástico laminado tal como las envolturas para comidas rápidas, los asépticos y las bolsas de comida para animales domésticos. Tampoco se puede reciclar el papel que tenga cualquier tipo de contaminación o laminado de plástico.ELECTRODOMESTICOS, CALENTADORES-VENTILADORES-ACONDICIONADOR DE AIRE Y PILASLa mayor parte de los equipos de refrigeración viejos contienen freón, una sustancia química conocida como Fluorocarbón clorinado (sigla en inglés: CFC). Los CFC pueden destruir la capa protectora del ozono de la Tierra, llevando a un mayor riesgo de quemaduras de sol, cataratas y cáncer de la piel para toda la población del planeta (seres humanos y animales).Al desechar un refrigerador, bomba de calor o acondicionador de aire viejo, asegúrese primero de que los CFC se hayan desechado sin peligro. Asegúrese de preguntar antes de dejar que se lleve su equipo viejo.Hay una serie de tratados internacionales y leyes federales y estatales que rigen el uso de los CFC.Pilas recargablesLas pilas recargables de níquel-cadmio (Ni-Cd) contienen cadmio, un metal que puede causar daños en la sangre y el sistema reproductor, entre otros. Estas pilas se usan comúnmente en teléfonos portátiles, herramientas automáticas, radios, grabadoras de videocintas y computadoras portátiles. Estas pilas presentan poco peligro al ser usadas (el cadmio se encuentra en forma estable), pero son peligrosas en los basureros. Las pilas que contienen níquel y cadmio tienen que ser recicladas o desechadas de acuerdo con las leyes locales.ACEITE DE AUTO¿Por qué reciclar el aceite usado?El aceite de motor nunca se desgasta. Sencillamente se ensucia y se puede reciclar, limpiar y volver a usar. El reciclar el aceite de motor usado conserva este valioso recurso natural y también beneficia el medio ambiente.El aceite de motor NUNCA se debe tirar al suelo ni en el drenaje de la calle, o tirando en los recipientes de basura (ni siquiera en un contenedor sellado) ya que puede contaminar y ser nocivo para la tierra, el agua subterránea, el océano, los arroyos y los ríos. El reciclar su aceite de motor usado reduce esta amenaza de contaminación.Desperdicios Tóxicos de HogarLos desperdicios tóxicos de hogar son productos con las etiquetas: tóxico, veneno, corrosivo, inflamable, combustible o irritante. Cuando estos tipos de productos se desechan en la basura, se ponen en peligro la salud y la seguridad de las personas y los animales, así como la salud de nuestras comunidades y el medio ambiente cuando se desechan en la basura los fregadores o en los drenajas de agua sobre la calle. Las substancias químicas peligrosas nunca deben ser mezcladas en el drenaje de la calle; dichos colectores típicamente corren sin tratamiento hasta los ríos, lagos u océanos.CARTUCHOS DE TINTA DE IMPRESORAS LASERLos cartuchos para impresoras láser son fáciles de reciclar, rellenar o reconstruir. Algunas compañías que piensan en la posteridad, tales como Hewlett-Packard, incluyen con cada cartucho una etiqueta de retorno con franqueo pagado para así poder fabricar cartuchos nuevos partiendo de los usados. También se pueden rellenar tanto los cartuchos para láser como los de chorro de tinta. Hay docenas de compañías para ayudarle a hacerlo. Revise los buscadores tales como Yahoo para obtener una lista de las compañías que ofrecen partes remanufacturadas para impresor.A medida que sigue aumentando el uso del papel en las impresoras, reciclar es más importante que nunca. Puede ser de ayuda establecer un programa de reciclaje de papel en su trabajo. Los negocios deben contemplar impresoras que imprimen continuamente en ambos lados de una hoja. Las personas, especialmente aquellas que tienen un negocio en su casa, también deben apoyar la fabricación de impresoras económicas que imprimen en ambos lados de una hoja.El papel blanco limpio y uniforme de las impresoras de impacto se cuenta entre los tipos más valiosos del papel reciclado. El papel usado de impresora láser es menos valioso debido a la tinta de plástico derretida. El papel reciclado de suma calidad para uso en impresoras se encuentra con facilidad. Nota: debido a la fibra más fina del papel reciclado, la calidad de impresión con frecuencia es mejor que la del papel virgen.JARDINERIA Los desechos verdes de jardines residenciales representan más del 20% de lo que enviamos a nuestros basurero sanitarios. Es una estadística desafortunada y no se toma en cuenta que este valioso recurso se puede reusar fácilmente mediante la compostación y el reciclaje del césped. Ambas prácticas le ayudarán a conservar el agua y la energía, ahorrar dinero y conservar el medio ambiente. Estas sencillas prácticas quitan poco tiempo y le ayudan a crear céspedes y jardines sanos y hermosos que usted puede disfrutar.Preparando abonos en casaEl abono es simplemente materia vegetal y alimenticia reciclada. Los desechos verdes de jardinería, tales como las hojas y el césped recortado, así como los desperdicios de comida tal como las cáscaras de huevo, cascara de papas y posos de café se juntan en recipientes especiales en donde este material se convierte en valiosa tierra para jardinería en cuestión de semanas. Los recipientes de abono se encuentran en la mayoría de las tiendas de jardinería.Reciclaje de céspedEsta aproximación natural al cuidado del jardín no solamente es fácil sino que le ahorrará dinero y trabajo. Sencillamente deje lo recortado en el jardín después de podar. Se descompondrá rápidamente y descargará de nuevo a la tierra elementos nutritivos valiosos. Cada año los argentinos tiran 2 millones de toneladas de recorte de césped, hojas y otros desechos de jardinería.Recolección de desechos de jardineríaLos desperdicios de jardinería que no se puedan abonar siempre se deben poner en el recipiente para desperdicios de jardinería, para que se los lleve el basurero.

Este trabajo va encaminado a defender esta necesidad fisiológica, execrada injustamente por casi todos los humanos, sin recordar que, casi todos nosotros nos pedemos cuando nadie nos oye y nos quedamos tan satisfechos después.Los hipócritas se han empeñado en decir que el pedo es un ruido molesto e indecoroso, que ofende y denigra al que lo oye y expele respectivamente. Nada de señores. El pedo es, ha sido y será siempre, una fuente de hilaridad sanísima, que produce efectos optimistas y es inevitable muchas veces.Nadie desde que el mundo es mudo ha podido evitar el pedarse diariamente y detrás de Marco Antonio , se pedieron Nerón ,la Pompadur, Voltaire, Napoleón, (antes y después de Santa Elena), la Chelito, Picasso, y cuantos seres elegidos por la providencia han existido ,que por algo en la historiase cita a estos señores .Se peden hoy en día por decirlo así: Magistrados, Militares (con o sin graduación), Catedráticos, Tarraconenses, Filósofos , y el publico en general ( y el de butaca), sin que nadie pueda evitarlo .Pues bien, si eso de pedarse es inevitable y hasta sano, ¿por que no podemos aceptar lo que la naturaleza nos impone?.Seamos consecuentes y no condenemos una cosa que todos hacemos y que no tiene otra defensa que dejarse oír . !Por favor señores!! No condenemos al pedo sin oírlo!.Hay pedos indecentes también es verdad que no son dignos de escucharse, ni son tolerables. Para ellos nuestra repulsa y enemistad mas violenta. Pero para los pedos inocentes e hilarantes, seamos benévolos. Se lo merecen. Por esta razón vamos a tratar de clasificarlos para conocimiento de todos:1-PEDO HONRADETE: Es el que se expele en una sola emisión de voz, es ruidoso y corto, y huele mal. Se lo suelen tirar los ganaderos, los atletas de circo, los vascos de caserío, y los hinchas del Salamanca.2-PEDO CÓMICO: Suena agudamente, es trémulo, se muere uno de risa al oírlo. Lo echan los empleados de banca, los peluqueros, los botones de casino y las señoras con abrigo de piel y mucho culo.3-PEDO CON RABO: Es el que empieza fino y termina con porra, huele mal. Se lo tiran los carteros durante el reparto, los municipales, los serenos y las dueñas de las casas de huéspedes. Levantan airadas protestas en los "pedoescuchas" y no son aceptables.4-PEDITOS (también llamados AVELLANAS): Son pedos pequeños, de escasa duración y que salen en "ristra" como los ajos. Se los tiran de cinco en cinco las mecanógrafas, las telefonistas, las cajeras de farmacia. Por lo coloradas que se ponen y la peste que se masca, se adivina enseguida donde está la emisora.5-CUESCOS: Son pedos blanduchos con sonido agudo, que casi siempre dejan nicotina en los calzoncillos y huelen malísimamente. Se los tiran los que pasan muchas horas del día sentados, estudiantes, banqueros, notarios y abogados con pleito. Son una verdadera guarrada.6-FALLIDOS O BUFAS: Son los más traidores que se puede imaginar porque no avisan y cuando uno se da cuenta ya nos hemos tragado la mitad. Dejan una estela larguísima y se está oliendo durante un cuarto de hora o más. No son admisibles. El que se tira una "bufa" es un cerdo.7-PEDO ACUATICO: Es el que nos tiramos dentro de la bañera, en la piscina, en el río, o en la playa. Son simpatiquísimos, a nadie molestan, apenas huelen y además cuando salen hacen "cua.cua..cua8-PEDO INVERNAL: Es de miedo, es el que nos echamos en la cama, cuando estamos bien arropaditos. Cuando nos acordamos de él, metemos la cabeza debajo de las mantas y nos lo tragamos entero.9-PEDO MAÑANERO: El que nos tiramos a primera hora de la mañana según vamos al cuarto de baño a lavarnos, es por decirlo así el que nos avisa que una nueva jornada comienza.10-PEDO CINEASTA: También es de alivio, parece venir arrastrándose por el suelo y trepar por las piernas del espectador hasta que llega a las narices. No hay defensa. Cuando se enciende la luz todos miramos con odio a nuestros vecinos de las filas anteriores.11-PEDO HUERFANO: Es aquel que lo percibimos por su aroma, y del que nadie se hace responsable, no tiene padre el pobrecito.12 -PEDO NUPCIAL: Es el pedo que después de ganada la confianza necesaria, compartiremos con otras personas en la cama, es de un efecto bastante curioso, pues produce risas al mismo tiempo que produce bochorno, después de esto la pareja ya está preparada para afrontar cualquier problema. Es aceptable, pues crea unión.13-PEDO ZAPATERO: Es el que se nos escapa cuando intentamos atarnos los cordones de los zapatos. La postura violenta, hace que el pedo sea ruidoso. Se suele mirar rápidamente hacia atrás y si no viene nadie se respira con satisfacción.14-PEDO GRASIENTO: Es el que se echa el soldado cuando va en formación, si la tropa desfila después del rancho y éste ha sido de judías . Estos pedos son tóxicos. Muchas bajas de oficiales han sido producidas por los pedos "marciales". Cuando el que se peda es el jefe que va a caballo no hay quien lo esquive.15-PEDO SENIL: Se lo tiran las viejas a primera hora del día en la iglesia y después tosen un poquito para disimular.16-PEDO ARTISTICO: Son los que se tiran algunos virtuosos del peder, y que mediante ciertas posturas de la nalga, logran el sonido deseado: agudo, grave ,etc. Estos pedos son más bien para concurso.17-PEDO MULLIGAN: Es el que se tiran los golfistas en el teedel 1 cuando colocan el estance, si a la izquierda hay un lago y a la derecha un fuera de límites, está permitido repetirlo, pues se considera que se lo ha echado bajo presión.18-PEDO PROVISIONAL: Según el reglamento de la Royal & Ancient, es el pedo que se tira uno cuando ha ido a buscar una bola al bosque que previsiblemente puede haberse perdido. Si el bosque ha sido declarado área de protección ecológica, dicho pedo está penalizado por la regla 40-2b con dos golpes de penalidad, por el posible impacto ecológico ocasionado.19-PEDO STABLEFORD: Es una modalidad de pederse para concursos, en la que a cada pedorro se le adjudica un hándicap, que va en función de su habilidad, y de si ha ingerido previamente bebidas gaseosas (Coca-Cola, Vichí, etc.) o si ha comido cocido o "escudella".20-PEDO PUTT: En modalidad masculina, es el que se tira el jugador a falta de un metro para embocar la bola mientras dice "a ver si la meto". Y en modalidad femenina, en las mismas circunstancias, pero diciendo "a ver si me entra".21-PEDO CONSCIENTE: Terminamos la clasificación con este, que es diferente a los demás. Nos lo tiramos voluntariamente, aprovechando el momento en que estamos solos, levantamos una nalga y ¡zas! . Después se trabaja más agusto."UN ERUPTO BIEN ECHADO, SEGÚN LAS REGLAS DE ANGULO, ES EL PEDO QUE CANSADO NO PUDO LLEGAR AL CULO" No se olviden de comentar y dejar puntos (H) (H)

De acuerdo a la 1ª Ley de Newton toda partícula permanece en reposo o en movimiento rectilíneo uniforme cuando no hay una fuerza neta que actúe sobre el cuerpo. Esta es una situación ideal, ya que siempre existen fuerzas que tienden a alterar el movimiento de las partículas. El movimiento es inherente que va relacioneado y podemos decir que forma parte de la materia misma. Ya que en realidad no podemos afirmar que algún objeto se encuentre en reposo total. El MRU se caracteriza por:a)Movimiento que se realiza en una sóla direccion en el eje horizontal.b)Velocidad constante; implica magnitud y dirección inalterables.c)Las magnitud de la velocidad recibe el nombre de rapidez. Este movimiento no presenta aceleración (aceleración=0). Relación Matemática del MRU:El concepto de velocidad es el cambio de posición (desplazamiento) con respecto al tiempo.Fórmula:v= d/t ; d=v*t ; t=d/v v=velocidad d=distancia o desplazamiento t=tiempo MECÁNICA: Parte de la Física que estudia el movimiento, lo que lo produce y lo que lo modifica y afecta y se divide en:Ciniemática:Estudia el movimiento sin importar las causas.Dinámica:Estudia el movimiento así como sus causas.Dentro del movimiento existe un móvil (el que se mueve) y el camino que sigue éste (trayectoria). Distancia:Cantidad escalar. Que tanto recorre el móvil.Desplazamiento:Cantidad vectorial. Es la distancia con su dirección.Rapidez:Cantidad escalar y es la relación de la longitud con un intervalo de tiempo.Velocidad:Cantidad vectorial, relación del desplazamiento en un intervalo de tiempo.Velocidad y Rapidez Instantanea: Medición en el momento en un punto arbitrareo.Velocidad y Rapidez Mediaromedio entre la velocidad inicial y la velocidad final. (Vi y Vf) Vi+Vf/2.Velocidad y Rapidez Promedioistancia recorrida entre el tiempo transcurrido en recorrer dicha distacia.PROBLEMA:Un corredor trota de un extremo a otro de la pista en línea recta 300m en 2.5 min., luego se voltea y trota 100m hacia el punto de partida en otro minuto.1.-¿Cuáles son la rapidez y velocidad promedio del trotador al ir del punto A al B y del punto B al C?2.-¿Cuál es la rapidez y velocidad media del trotador para los mismos casos? 1.-a) rprom= 300m/2.5min=120 m/minb)rprom=400m/3.5 min = 114.28 m/min a)vprom=300m / 2.5 min=120m/min 0º (E)b) vprom= 200m/3.5min = 57.14 m/min 0º (E) 2.-a) r=ri + rf / 2= 0+120m/min /2 = 60 m/minb) (0+114.28 m/min /2= 57.14 m/min a)v= 0+120 m/min /2 = 60 m/min al Eb) v= 0+57.14 m/min /2 = 28.57 m/min al E 3.- rb=120m/min rc= 100m/minr= 120 m/min+100m/min /2 =r= 110 m/min. Rapidez promedio: a)120 m/min b)114.28 m/minVelocidad promedio: a) 120m/min al E b)57.14m/min al ERapidez media: a)60m/min b)57.14m/minVelocidad media: a)60m/min al E b)28.57m/min al E Al graficar el desplazamiento (distancia) contra tiempo se obtiene ina línea recta. La pendiente de la línea recta representa el valor de la velocidad para dicha partícula.Al realizar la gráfica de velocidad contra tiempo obtenemos una recta paralela al eje X. Podemos calcular el deslazamiento como el área bajo la línea recta.

Aceleración en MRUVEl MRUV es un movimiento en el cual un móvil se desplaza en línea recta a una velocidad que varía de manera uniforme a lo largo del tiempo. Esta velocidad puede aumentar (y en ese caso el movimiento es acelerado) o disminuir (desacelerado). Al variar la velocidad en el tiempo, en tiempos iguales recorre distancias distintas. La aceleración tiene un valor distinto de cero (positivo o negativo). El espacio varía con el cuadrado del tiempo.La tasa de variación de la velocidad se denomina aceleración. Su valor puede ser positivo o negativo. La aceleración es una magnitud vectorial con lo cual, además de un módulo, tenemos una dirección y un sentido.Un signo negativo en la aceleración no necesariamente significa que la velocidad esté disminuyendo en valor absoluto. Puede estar aumentando en el sentido contrario al positivo del sistema de referencia fijado. Si la velocidad viene disminuyendo y se hace cero sin que cambie la aceleración, el móvil se detendrá y comenzará a moverse en sentido contrario, esta vez aumentando su velocidad en valor absoluto. El vector que sí cambia de signo es el de la velocidad cuando comienza a moverse para el otro lado, pero la aceleración en este caso será la misma.Signo de la aceleraciónSi el móvil tiene velocidad de signo positivo y aumentando, la aceleración es positiva.Si el móvil tiene velocidad de signo positivo y disminuyendo, la aceleración es negativa. Es decir que disminuye la velocidad hasta que se haga cero. Luego, con esta misma aceleración negativa, el móvil comenzará aumentar de velocidad (en módulo) pero con signo negativo.Si el móvil tiene velocidad negativa y aumentando, la aceleración es negativa. La velocidad aumenta pero con en el signo contrario al sistema. Si el móvil se estaba moviendo antes de comenzar a contar el tiempo, en algún momento la velocidad podría haber sido cero (antes de ser negativa) y antes de eso positiva en disminución.Si el móvil tiene velocidad negativa y disminuyendo, la aceleración es positiva. El móvil en algún momento se detendrá y comenzará a aumentar la velocidad en el sentido positivo (primer caso).Valor de la aceleraciónEl valor de la aceleración se calcula como la variación de la velocidad en un tiempo determinado.La aceleración se mide en metros sobre segundos al cuadrado.Gráficos de ejemploGráfico de la aceleración respecto del tiempo en el movimiento rectilíneo uniformemente variado.Velocidad en MRUVLa velocidad en función del tiempo se calcula desde la formula de aceleración:Es decir se multiplica la aceleración (cuánto varía la velocidad por cada unidad de tiempo) por el tiempo durante el cual está variando y se le suma la velocidad que tenía inicialmente.Gráficos de ejemplo1) Sin velocidad inicial, con velocidad en aumento.2) Con velocidad inicial, con velocidad en aumento.3) Con velocidad inicial, con velocidad en descenso.4) Con velocidad inicial, con velocidad en descenso. Al detenerse, comenzando a aumentar su velocidad en sentido contrario.Problemas 1- Un móvil sufre una variación de velocidad igual a 20 m/s en un lapso de 4 segundos.¿cuál fue la aceleración de dicho móvil?Resp.: 5 m/s22- Calcúlese la aceleración de un automóvil que marcha con una vo = 5 m/s, y 10 segundosdespués alcanza una vf = 20 m/sResp.: 1,5 m/s23- Un automóvil luego de estar detenido parte con una aceleración de 2 m/s2¿cuál es su vf al cabo de 5 segundos?Resp.: 10 m/s4- Si un auto parte del reposo con una aceleración de 3 m/s2 ¿cuánto tarda en alcanzar unavelocidad de 75 km/h? Expresar el resultado en segundosResp.: 7 s5- Una motocicleta que se desplaza a una velocidad (vo) de 10 m/s entra en una pendiente y adquiereuna aceleración de 1,5 m/s2 ¿cuál es su vf al cabo de 10 segundos?Resp.: 25 m/s6- Un móvil se desplaza con una aceleración de 5 m/s2, y al cabo de 10 segundos con unavf= 70 m/s ¿cuál debió ser su vo?Resp.: 20 m/s7- Un tren que se desplaza con MRUV en un determinado instante marcha a 72 km/h y 10 segundosdespués a 10 km/h ¿cuál es su aceleración? Expresar el resultado en m/s2Resp.: - 1,7 m/s28- Un coche parte del reposo con una aceleración constante de 8 m/s2. Sabiendo que su vf es de 40 m/sa- ¿qué espacio recorrió? Expresar el resultado en km b- ¿cuánto tiempo tardó?Resp.: a- 100 m b- 5 s

I- IntroducciónA lo largo de la historia, desde su aparición en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es una historia de la técnica, una historia en la que se ha buscado trasformar los elementos disponibles en el medio ambiente de modo que esta transformación hiciera la vida más sencilla. Desde muy tempranos momentos el hombre utilizó los elementos más disponibles a su alrededor: palos, piedras, pieles, huesos… elementos que podían ser trabajados, manipulados, para conseguir de ellos una efectividad, pero elementos que no necesitaban, en última instancia, de ninguna transformación íntima, ninguna modificación de sus propiedades estructurales. No es esto lo que ocurre con los metales. El metal, en su mayor parte, requiere para ser utilizado de una modificación trabajosa y compleja de las características en que lo hallamos en estado natural. La aparición de la metalurgia es un elemento reciente, visto desde la escala general de la historia, pero de tal importancia para el ser humano que no sería posible entender sin él el flujo de la historia ni, por supuesto, las sociedades contemporáneas. Así se ha considerado desde antiguo, hasta el punto de considerar su descubrimiento el hito que marca un antes y un después en las sociedades prehistóricas. En 1836 el danés C. J. Thomsen expone el Sistema de las Tres Edades para clasificar para el material prehistórico, propone que los materiales se dividan según provengan de la Edad de Piedra, de la Edad del Bronce o de la Edad del Hierro. Este sistema fue rápidamente aceptado por los investigadores y supuso un importante avance conceptual. Los artefactos prehistóricos podían ordenarse cronológicamente y, así, se proporcionaba un método eficaz para el estudio del pasado. Hoy día dicha clasificación, con modificaciones que no dejan de ser importantes, sigue vigente.Sin embargo, y sin negar la importancia fundamental que la aparición del utillaje metálico tiene en la historia de un determinado grupo humano, no debemos caer en la idea, que hoy parecería ingenua, de que es esta innovación tecnológica la variable causal primaria de los radicales cambios que se suelen asociar a su aparición en el registro arqueológico. Haremos hincapié en esta idea más adelante.II- Etapa PremetalúrgicaExisten evidencias de que el hombre prehistórico se vio atraído desde épocas tempranas por los minerales metálicos, en unos casos por su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita o azurita (ambos minerales de cobre), y en otros por su capacidad para utilizarlos en la decoración del cuerpo, tejidos o diversas superficies. Este último caso es del ocre, palabra genérica que designa diferentes óxidos de hierro, del que se verifica su utilización desde hace 300.000 años en Terra Amata, Niza y se encuentra muy frecuentemente asociado a yacimientos paleolíticos. Sabemos también de un temprano tratado térmico de estos elementos para acentuar su color.El primer metal que se trabajó, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irán) y en Cayönü Tepesi (Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en frío, por martillado, pero también se puede calentar para aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Para esto último basta una temperatura de 200 a 300º C, lo que sin duda no era difícil de conseguir para los hombres de aquella época. Sin embargo, la fusión del cobre requiere de una temperatura de 1083º C la que no está claro si se consiguió antes de la reducción del mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo que sí sabemos es que el cobre, nativo o mineral, se fundió y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa..También en la zona balcánica aparecen evidencias de cobre trabajado en frío (adornos de chapa) en la primera mitad del Vº Milenio a C.Otros metales trabajados de manera premetalúrgica son el oro, que es fácil de trabajar por martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural. Todos los anteriores asociados a trabajos de orfebrería. Y también el hierro nativo, asimismo muy raro, o el meteóricoPara algunos autores como Mohen es difícil admitir que la fusión del metal nativo, por las elevadas temperaturas que requiere, se haya conseguido antes que la reducción de los primeros minerales, menos exigentes en ese sentido. III- Calcolíticotradicionalmente se ha considerado la aparición de la metalurgia un como el hito que marca un antes y un después en la prehistoria, sin embargo, para algunos autores actuales la metalurgia sería una "innovación tecnológica relativa". Los autores justifican su opinión aludiendo a diferente aspectos. Uno de ellos es que una de las características tenidas como claves de la metalurgia, que es su asociación a la actividad minera, no es en absoluto una actividad nueva, de hecho se conocen actividades mineras asociadas al sílex o la obsidiana desde el paleolítico. Ni siquiera la manera de explotar en este momento varía mucho, la minería del calcolítico es muy similar a las anteriores. De hecho es, como la paleolítica, una operación superficial, que apenas araña la tierra con explotaciones de superficie. Otro argumento es que la fundición del cobre no requiere ni mucho menos una tecnología excesivamente más compleja que la de la cerámica. Sabemos que en épocas neolíticas balcánicas se alcanzaban con facilidad temperaturas de 700º y que, contemporáneamente, en Mesopotamia se alcanzaban temperaturas de 800º e incluso 1.000º C; tendríamos así una pirotecnología suficientemente avanzada como para reducir óxidos y carbonatos de cobre, que exigen alcanzar los 1.000º C y menos si utilizamos fundentes.Por último, los autores afirman que tampoco el horno metalúrgico fue una innovación transcendental dado que ya se conocía la vasija-horno que era capaz de soportar hasta 1.250º C.Para Mohen, en cambio, sí se puede considerar al horno metalúrgico como una innovación esencial. Su principal característica es que gracias a la utilización de un soplete de boca o un fuelle se pueden alcanzar con facilidad los 1.100º C. Mohen afirma que el horno metalúrgico es diferente de todos los demás, requiere atizar el fuego en unas condiciones reductoras que hacen incompatible el aporte de aire desde el exterior. Esto se puede conseguir de manera sencilla recubriendo con combustible el corazón incandescente donde se reduce el metal, pero es condición necesaria que el soplo de aire se dirija al combustible incandescente y no al mineral. Con esto se reducen fácilmente los óxidos de cobre, como la cuprita, o los carbonatos como la malaquita y la azurita. Además toda la operación se hace más simple si se utiliza un fundente como el óxido de hierroEs casi seguro que las técnicas metalúrgicas se conocieran desde el VIIº al VIº Milenio a C. en la zona del Próximo Oriente, sin embargo, tuvieron un escaso impacto en la sociedad o economía de la época. Ya en el Vº Milenio a C. sí encontramos objetos metálicos que alcanzan su significación en contextos metalúrgicos plenos y, a finales del Vº y principios del IVº Milenio encontramos en el actual Irán centros especializados en la reducción del cobre.Algo más adelante, en el IVº Milenio a C., el SE de Europa en su área balcánica entra en el Calcolítico. Ya anteriormente al 4.000 a C. encontramos hachas de la cultura de Gumelnitza de bronce fundido y con agujero de enmangue conseguido en un molde abierto, lo que denota un momento muy avanzado en el tratamiento del cobre. A partir de este momento la explosión de las culturas calcolíticas en este área europea es espectacular, de las cuales las más importantes son las de Vinça y Gumelnitza. A estas culturas se asocian explotaciones mineras de gran importancia como las de Ai Bunar. Consisten en trincheras excavadas a cielo abierto de entre 10 y 80 mts. de longitud y 2 y 20 mts de profundidad. También es importante la explotación minera de Rudna Glava, algo posterior a la anterior y de la que conocemos bastante bien el método utilizado en su explotación: mediante la colocación de hogueras se calentaba la superficie a explotar, esto hacía que aquella se calentara y rociándola inmediatamente con agua se conseguía un enfriado brusco que hacía que aparecieran grietas. En ellas se introducían picos de asta de ciervo con los que se desgajaban los bloques de mineral. Después estos bloques se desmenuzaban mediante martillos de piedra y morteros. En contraste con la buena información de la que disponemos sobre las operaciones de minería, sabemos poco de como se llevaba a cabo la reducción del mineral. Se hipotetiza que la causa de esto sea que la reducción del metal se llevaba a cabo en lugares especializados que aun no se han descubierto.Algo más adelante, en el IVº Milenio a C., el SE de Europa en su área balcánica entra en el Calcolítico. Ya anteriormente al 4.000 a C. encontramos hachas de la cultura de Gumelnitza de bronce fundido y con agujero de enmangue conseguido en un molde abierto, lo que denota un momento muy avanzado en el tratamiento del cobre. A partir de este momento la explosión de las culturas calcolíticas en este área europea es espectacular, de las cuales las más importantes son las de Vinça y Gumelnitza. A estas culturas se asocian explotaciones mineras de gran importancia como las de Ai Bunar. Consisten en trincheras excavadas a cielo abierto de entre 10 y 80 mts. de longitud y 2 y 20 mts de profundidad. También es importante la explotación minera de Rudna Glava, algo posterior a la anterior y de la que conocemos bastante bien el método utilizado en su explotación: mediante la colocación de hogueras se calentaba la superficie a explotar, esto hacía que aquella se calentara y rociándola inmediatamente con agua se conseguía un enfriado brusco que hacía que aparecieran grietas. En ellas se introducían picos de asta de ciervo con los que se desgajaban los bloques de mineral. Después estos bloques se desmenuzaban mediante martillos de piedra y morteros. En contraste con la buena información de la que disponemos sobre las operaciones de minería, sabemos poco de como se llevaba a cabo la reducción del mineral. Se hipotetiza que la causa de esto sea que la reducción del metal se llevaba a cabo en lugares especializados que aun no se han descubierto.Algo más adelante, en el IVº Milenio a C., el SE de Europa en su área balcánica entra en el Calcolítico. Ya anteriormente al 4.000 a C. encontramos hachas de la cultura de Gumelnitza de bronce fundido y con agujero de enmangue conseguido en un molde abierto, lo que denota un momento muy avanzado en el tratamiento del cobre. A partir de este momento la explosión de las culturas calcolíticas en este área europea es espectacular, de las cuales las más importantes son las de Vinça y Gumelnitza. A estas culturas se asocian explotaciones mineras de gran importancia como las de Ai Bunar. Consisten en trincheras excavadas a cielo abierto de entre 10 y 80 mts. de longitud y 2 y 20 mts de profundidad. También es importante la explotación minera de Rudna Glava, algo posterior a la anterior y de la que conocemos bastante bien el método utilizado en su explotación: mediante la colocación de hogueras se calentaba la superficie a explotar, esto hacía que aquella se calentara y rociándola inmediatamente con agua se conseguía un enfriado brusco que hacía que aparecieran grietas. En ellas se introducían picos de asta de ciervo con los que se desgajaban los bloques de mineral. Después estos bloques se desmenuzaban mediante martillos de piedra y morteros. En contraste con la buena información de la que disponemos sobre las operaciones de minería, sabemos poco de como se llevaba a cabo la reducción del mineral. Se hipotetiza que la causa de esto sea que la reducción del metal se llevaba a cabo en lugares especializados que aun no se han descubierto.IV- Edad del BronceLas aleaciones cupríferas de la antigüedad se realizaban con elementos como el antimonio, el plomo o el arsénico pero, aunque la utilización de este último es bastante común en determinados momentos, las aleación reina es, sin duda la del cobre con estaño, es decir el bronce.El arsénico podía asociarse al cobre mediante fusión o cementación, pero ambas son técnicas mal conocidas. La utilización del arsénico en su aleación con el cobre es bastante peligrosa por las emanaciones de gases que produce, sin embargo parece que los metalúrgicos prehistóricos tenían el proceso bien controlado.Los mejores ejemplos de aleación de cobre con arsénico los hallamos en las espadas y puñales de Carnoët (Francia) de principios del IIº Milenio a C.El estaño adquiere su valor metalúrgico por su asociación con el cobre. Añadiendo al cobre un 10% de estaño se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la temperatura de fusión la obtención de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estaño, más de un 13%, vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.No se conoce a fondo ningún taller que refleje el proceso completo de la metalurgia del bronce, sin embargo sí conocemos los aspectos principales de dicha actividad. Existían hornos metalúrgicos de reducción, como el israelí de Timma, que estuvo en uso desde el s. XIV al S. XII a C. Consistía en un horno semicircular, al final de una fosa, rodeado por piedras que conservaban el calor. Tenía una tobera que desembocaba a media altura del horno. Se aislaba del resto de la zanja por una pared de piedra y arcilla. Estaba cubierto por piedras que recogían el calor pero, a la vez, dejaban escapar el humo. En el fondo tenía una cubeta que recibía el material fusionado donde se enfriaba y formaba un lingote de cobre. Tanto la pared interna como la tobera estaban vitrificadas.Por otro lado, encontramos hornos de refundición y preparación de las aleaciones. También en Timma, al lado de los de reducción, se encontraron de este último tipo. Consistían en una fosa que se llenaba con carbón, no tenían tobera alguna y la refundición del cobre se llevaba a cabo en un crisol. En otros lugares sí se han encontrado con tobera. Existen otros tipos cerrados, consistentes en una fosa con una tapa de arcilla que sirve de escudo térmico, la temperatura bajo ella podía llegar a los 1.200º C.Las toberas son elementos comunes a los hornos de reducción y a los de refundición. Son una especie de embudo de arcilla que dirige el aire sobre el carbón incandescente, se les suele acoplar un fuelle o cañas a través de las cuales se puede soplar.El crisol es el receptáculo que recibe el metal reducido o para refundir lingotes y obtener aleaciones, solían ser de piedra o más frecuentemente de arcilla.Los moldes suelen ser abiertos, cerrados, monovalvos o bivalvos y solían elaborarse en arcilla, piedra o bronce. La mezcla de metal se introducía en ellos para darle forma. Cuando eran cerrados el objeto de metal se obtenía fracturando el molde.Tras la refundición el objeto debía de seguir siendo trabajado, era necesario eliminar las rebabas, pulirlo y, en caso de que procediera, afilarlo.La imposición del bronce hace que las armas sean cada vez más numerosas y más útiles para la guerra. El bronce conoció enormes éxitos con la aparición de los primeros grandes imperios como los orientales, el del Egipto faraónico, el de la Creta minoica o los reinos de Wessex, Armórica o Dinamarca. Sin embargo, la Edad del Bronce llevaba en su seno su propia contradicción, la dificultad de obtener suficientes cantidades de cobre o estaño llevó a muchas de estas sociedades a repetidas crisis. En ese sentido se ha interpretado, por ejemplo, la aparición de aleaciones terciarias, formadas por tres metales, donde el plomo va substituyendo progresivamente al estaño y haciendo disminuir poco a poco la calidad de los metales y, consecuentemente, de los artefactos fabricados.V- Edad del HierroLos primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas en el área de Palestina y solo fueron necesarios unos siglos para que a continuación lo hiciera todo el mundo antiguo. Aunque el trabajo del hierro es el más difícil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia y la dificultad de abastecerse de cobre y estaño hicieron que el hierro substituyera a las labores asociadas al cobre de manera bastante rápida. Estas circunstancias estimularon el perfeccionamiento de la siderurgia, que llevaron a que en épocas prehistóricas se consiguieran temperaturas de hasta 1.300º C. El mineral de hierro es muy abundante en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre, por lo que su aprovisionamiento no es difícil, pero sin embargo, son necesarios combustibles de una alta capacidad calorífica para su reducción, generalmente se utilizó el carbón vegetal.Existen diferentes procedimientos para la obtención del metal de hierro. El primero, llamado procedimiento directo, se obtiene en horno de cubeta. La reducción se realiza a una temperatura menor que la de fusión (1536º C). Mediante este procedimiento se obtiene una mezcla de hierro y escoria que, tras un insistente martillado, nos proporciona un metal más o menos homogéneo. Así se obtiene el hierro dulce, muy puro (con menos de un 0'02 % de carbono), pero a la vez excesivamente dúctil y de escasa dureza. Si queremos aumentar esta lo podemos conseguir mediante su introducción en carbono, con lo que conseguimos un mayor nivel de carburación del metal, lo que aumenta la dureza. El hierro carburado no es otra cosa que el acero. El hierro se puede trabajar mecánicamente, es lo que se llama el forjado, método por el que se pueden conseguir artefactos de una gran variedad. También se puede tratar térmicamente de varias formas: a)- mediante el recocido, calentarlo y dejarlo enfriar lentamente, con lo que se obtiene una estructura de mayor equilibrio, b)- a través del templado, que consiste en enfriarlo bruscamente en agua lo que lo hace duro y fácil de afilar, aunque quebradizo y c)- por el método del revenido, que consiste en, tras el templado, volverlo a calentar y dejarlo enfriar lentamente, lo que hace disminuir su fragilidad.Otro método general de trabajo del hierro es el indirecto, que se realiza en altos hornos y produce un metal fundido, que se puede llevar a moldes y tiene un alto porcentaje de carbono (de un 1'7% a un 6'7%). Este método de obtención del hiero colado no se conoció en Europa hasta el siglo XI-XII d C., pero se dominaba ya en China desde el IV a C. Antes de la revolución industrial el mejor metal de hierro era el damasquinado, que se fabricaba mediante varillas de hierro dulce y hierro carburado soldadas y martilladas conjuntamente, dando como resultado un material que aúna flexibilidad, resistencia y dureza.La Edad del Hierro comienza a finales del IIº Milenio a C. y el conocimiento del carburado fue decisivo en su expansión. El conocimiento de la siderurgia se extendió rápidamente por el Próximo Oriente, Chipre y el Egeo y, en algunos siglos se hizo asidua en Europa, gracias a la abundancia de hierro que existía en esta y a losnumerosos bosques que posibilitaban la obtención de grandes cantidades del carbón vegetal necesario para su tratamiento. La colonización griega y fenicia hizo que el hierro se difundiera rápido por la Península Ibérica, el norte de Africa y, seguramente, por la fachada atlántica, alcanzando su apogeo en el mundo celta donde se integra en los objetos de la vida cotidiana. El bronce, de todos modos, se sigue utilizando con fines decorativosVI- Metalurgia Prehistórica: contextualización sociohistóricaPara finalizar nos gustaría hacer unas consideraciones en relación al metal, la metalurgia y su consideración como innovación tecnológica.En primer lugar queremos señalar la actual inadecuación de la idea de la metalurgia del cobre como motor del proceso civilizador. Esta conceptualización popularizada por G. Childe no se puede sostener ya hoy en día vistos los resultados de la investigación más recientes del registro arqueológico. Hay varias cosas en su contra: a)- muchos de los rasgos de la nueva situación de creciente complejidad social que acompaña a la aparición del metal, en las diferentes culturas en que surge, son anteriores cronológicamente al mismo metal, b)- las primeras herramientas metálicas tienen una utilidad práctica muy limitada y c)- no se evidencian ritmos sostenidos en el proceso de desarrollo del fenómeno metalúrgico.Parece que los procesos de complejización social relacionados con los fenómenos calcolíticos son debidos a, por un lado, incrementos de la producción de algunos grupos humanos que, a su vez, conducen a la aparición de sociedades de jefaturas incipientes o plenas y, de otro lado, al incremento de las relaciones interculturales, sin entender esto último de una manera difusionista. En este contexto la metalurgia debe de ser entendida como parte de un proceso general de complejización social, más que como un motor causal. Desde esta óptica los objetos de metal se consideran como bienes de prestigio asociadas a esas jefaturas incipientes más que como instrumentos utilitarios.Así, por ejemplo, la producción metálica de Vinça, con gran cantidad de herramientas y adornos y pocas armas, manifiesta, tras el estudio de las huellas de uso, que este fue muy escaso. Estos objetos no tenían una finalidad utilitaria, quizá solo se utilizarán a la hora de realizar los enterramientos. Su finalidad se entiende mejor si la contemplamos desde la óptica de la ostentación.Por otro lado quisiéramos señalar que tampoco es sostenible la teoría difusionista "ex oriente lux", defendida así mismo por G. Childe. Este afirmaba que la civilización y el metal con ella provenían del Próximo Oriente y que se había producido un proceso de difusión cultural desde aquellas sociedades complejas primeras. Hoy, gracias al ajuste de las fechas por radiocarbono y al mejor conocimiento del registro arqueológico, se sostiene mejor una posición poligenista. Según ella el fenómeno metalúrgico surgiría primeramente en el Próximo Oriente, en un segundo momento en la Europa Balcánica y, finalmente, en el sur de la Península Ibérica, pero en todos los casos de manera una independiente de la otra. Además en todos los casos se hallaban en zonas ricas en cobre de fácil explotación, con al menos cierto grado de complejización social y especialización, con relaciones comerciales lejanas de objetos de prestigio y, sobre todo con unas circunstancias que garantizaban la recepción favorable, al menos por parte de un grupo privilegiado, de la innovación. Quizá un modelo difusionista se ajustara mejor a la expansión de la siderurgia.Por último señalaríamos la dificultad existente a la hora de establecer secuencias típicas en el desarrollo de la metalurgia. Por ejemplo Renfrew, siguiendo a T. Wertime, propone un modelo de desarrollo de las primeras metalurgias, seguirían las siguientes fases:1. Utilización del cobre nativo 2. Martilleo en frío del cobre nativo. 3. Calentamiento del cobre nativo. 4. Fusión del cobre a partir del mineral. 5. Colado del cobre en un molde abierto. 6. Molde de núcleo y uso del molde en dos piezas. 7. Aleación con arsénico o con estaño. 8. Moldeo mediante la técnica de la cera perdida.Para otros autores este tipo de modelos de desarrollo es criticable en la medida en que no se pueden aplicar a muchos casos, como es el del desarrollo de la metalurgia en el Nuevo Mundo, o el del Africa Ecuatorial, donde se conoció el hierro ya en el siglo IV a C, antes que los demás metales.

Paso 1: Identificar a los actoresLa organización existe porque tiene clientes que atender, pero también depende de sus proveedores y otras organizaciones de su entorno. Una buena manera de empezar es identificar a los agentes o actores que se relacionan con nuestro sistema de gestión: clientes, proveedores, partners, y otras organizaciones con las cuáles mantenemos una relación que tiene relevancia para nuestro sistema de gestión. Entre los actores también podemos destacar elementos de la infraestructura que puede ser relevante destacar: nuestra página WEB, un almacén, el sistema informático interno, etc.Si el sistema es de calidad, debemos identificar a los actores que tienen relevancia para la calidad, si es de medio ambiente, a los actores que tienen relevancia en nuestra gestión ambiental, y lo mismo debemos hacer con otros tipos de sistema.Cojamos un ejemplo real desarrollado en Portalcalidad. Se trata de un sistema de gestión que presta servicios de tecnologías de la información en una universidad. Este tipo de sistemas es lo más complicado que nos podemos encontrar porque sus fronteras son muy difíciles de trazar, se trata de sistemas “engullidos” o “incrustados” en otro sistema mayor (en este caso, el de la Universidad).¿Cuáles son los actores de estos Servicios Universitarios?. Empecemos por enumerarlos:Los alumnos: los alumnos reciben servicios de nuestro sistema de gestión. Utilizan la infraestructura de hardware y software mantenida por nuestro sistema. Así que los vamos a seleccionar, y además reflejaremos los alumnos antes y después de haber pasado por sus clases y laboratorios.Los profesores: los profesores son un colectivo que queremos diferenciar de los alumnos. Utilizan nuestros servicios igual que ellos, y además en sus despachos, pero esta diferencia no es relevante. Lo importante es que los profesores deben especificarnos qué medios necesitan. En nuestro sistema, tal y como nos ha descrito MªCarmen, los profesores son una fuente importante de requisitos que nuestro servicio debe satisfacer. Los alumnos también tienen necesidades, y nos las comunican, esto también lo querremos representar, pero de forma separada, ya que son requisitos de distinta índole.La Dirección de la Universidad: consideramos que la Dirección de la Universidad es nuestro verdadero cliente, el que marca las condiciones de nuestro servicio. La Dirección de la Universidad es responsable de alumnos y profesores, no nuestro Servicio. Los servicios de una Universidad se deben al rector, aunque los destinatarios de su producto sean otros: alumnos y profesores. Aceptada la Dirección de la Universidad como cliente, ya sabemos que en algún punto de nuestro mapa tendremos que representar la comunicación de requisitos y directrices para el servicio.Otros servicios y departamentos de la universidad: estas áreas de la universidad también utilizan el producto de nuestro trabajo, utilizan software y hardware que nosotros instalamos, configuramos y mantenemos. Si tuviéramos una relación especial con alguno de estos departamentos, deberíamos separarlo también del resto, y posteriormente reflejar esta relación en el mapa.El sistema informático: cada vez son menos las organizaciones que no disponen de un sistema que gestione la mayoría de sus procesos de información. Estos sistemas se conocen con el acrónimo ERP (Enterprise Resource Planning) y su importancia es tan vital que es ineludible colocarlo en el centro de nuestro mapa de procesos. Lo más probable es que todos los procesos de nuestro Servicio interaccionen con el Sistema Informático, más adelante deberemos representar las relaciones que sean más importantes.La Administración Pública: englobamos en este grupo a la administración autonómica y estatal, y los representamos porque nuestro sistema recibe recursos importantes de estos estamentos, en cuya solicitud y trámite tenemos procesos trabajando. Esta relación nos interesará representar en nuestro mapa, aunque no los procesos de solicitud y trámite, a no ser que estos procesos ocupen gran parte de nuestros esfuerzos.Otros proveedores: de momento haremos un gran grupo para englobar a todos nuestros “otros proveedores”. Es probable que nuestro servicio compre hardware, software, material de papelería, subcontrate servicios, etc. Quizá nuestro sistema no compra directamente las máquinas, ni los programas. A lo mejor no compra directamente nada. En este caso, estos “otros proveedores” deberían substituirse por los procesos de la universidad que han de proporcionar estos productos y servicios.Ojo!: aunque no compremos nosotros, nuestro sistema tiene la responsabilidad de definir los requisitos del producto y asegurarse de su conformidad.Podríamos incluir en esta lista al conjunto de la sociedad. Pensamos que la Universidad sí debería hacerlo, pues es uno de sus clientes principales. Los Servicios de la Universidad tienen que contribuir a que ésta pueda hacer correctamente su servicio público, pero sin saltarse a su huésped.Llegados a este punto, nos podemos aventurar a realizar la primera versión de nuestro mapa de procesos:Nuestro sistema está ahí para proporcionar la infraestructura de TI que satisfaga las necesidades del proceso de enseñanza. Estamos ahí porque ellos nos necesitan, así que no podemos dejar de representar estos procesos en nuestro mapa, y así lo hemos hecho.Nuestro mapa ya va tomando forma. Si logramos mantener esta configuración, el resultado final será bastante ordenado. No obstante, lo más probable es que tengamos que mover alguna caja según vayamos añadiendo nuestras cajitas.Paso 2: Identificar la línea operativaLa línea operativa de nuestra organización está formada por la secuencia encadenada de procesos que llevamos a cabo para realizar nuestro producto. Esta línea viene determinada por la naturaleza de nuestra actividad y por la dosis de innovación que hayamos sabido y podido implementar en nuestro sistema (ingeniería de procesos).Ejemplos típicos de línea operativa:En este tipo de empresas hay un proceso previo y continuo en la relación con los clientes: la negociación y pacto de las condiciones previas del producto. Este proceso es muy importante en estas empresas, tiene que ver con la estrategia comercial (gestión de tarifas y descuentos, presentación y defensa de ofertas, negociación de subidas de precio, etc.. ), pero no forma parte de la línea operativa. Estos procesos pactan las condiciones del servicio, pero no son los encargados de ejecutarlo. Una de las cosas que deberemos hacer después es establecer la relación entre estos procesos y la línea operativa, relaciones que son clave para la calidad del servicio.Empresa de servicios a medidaSu línea operativa es bastante más compleja que la anterior. Aquí cada servicio es único, irrepetible.Cada petición de servicio por parte de un cliente requiere:Visitar las instalaciones objeto del servicio y registrar los requisitos del cliente.Aportar y definir una solución técnica y legal a las necesidades del cliente.Valorar los recursos necesarios para ejecutar el servicio: gasto de material, horas de personal, condiciones de instalación, etc.Realizar una oferta de servicio y negociarla con el cliente.Las especificaciones del servicio están contenidas en la oferta y en otros documentos generados durante la etapa de valoración. Estas especificaciones pasan a un proceso de planificación del servicio, el cual transmite las especificaciones de lo que se ha de hacer a los procesos de instalación, y a los procesos de dirección y control de las instalaciones. Finalmente los procesos de instalación ejecutan la instalación, prestando así el servicio.Observemos que la complejidad de esta línea operativa es la responsable de que la industria de los servicios de instalación esté tan atomizada, hay muchas pequeñas empresas y, las grandes, no ejecutan el servicio, lo subcontratan a otras empresas, que son pequeñas.En este tipo de empresas prima la mano de obra frente a la infraestructura, y en general, cuanto más variable y complejo es el servicio a realizar, más pequeña es la empresa que finalmente lo ejecuta. Las empresas grandes tienen posibilidades de competir cuando podemos incrementar substancialmente la productividad mediante la inversión en infraestructura, y siempre que el servicio no sea muy complejo. Más de una gran empresa se ha estrellado intentando meterse en un sector por pensar que había encontrado el Santo Grial.Un modelo alternativo que sí ha triunfado es el formado por empresas o autónomos que se dedican a vender el servicio al cliente, y que posteriormente transfieren el pedido a la empresa que finalmente lo ejecuta. No descubrimos nada, es la subcontratación pura y dura. La diferencia es que la especificación sobre lo que se ha de hacer ya está hecha, la hace el cliente, aunque la empresa también tiene que determinar sus requisitos propios para cada servicio, hacer ofertas, etc. Este tipo de relaciones son prósperas y duraderas porque la empresa obtiene trabajo asegurado sin necesidad de invertir recursos en la captación del cliente final. Además, el trabajo de definición/diseño del producto ya está en su gran parte realizado. La empresa “sólo” debe concentrarse en el servicio.Hay muchas otras líneas operativas típicas que se podrían comentar. Por ejemplo la producción serie, el montaje con instalación, la producción a medida, etc. Pero tenemos esperando a nuestro Servicio de la Universidad, así que vamos con él, y dejamos los otros ejemplos para mejor ocasión.¿Cuál es la línea operativa de nuestro Servicio?. Empecemos por hacer una propuesta, y después daremos las explicaciones:Las etapas básicas de nuestra línea operativa las podríamos expresar de la siguiente forma:Primero definimos qué servicios vamos a proporcionar (POLÍTICA)En segundo lugar planificamos la realización de estos servicios (PLANIFICACIÓN)Finalmente ejecutamos el servicio (SERVICIO Y CUENTAS).CUENTAS es un proceso que tiene por objeto gestionar las cuentas de acceso de todos los usuarios al sistema de la universidad, lo diferenciamos del proceso SERVICIO por su relevancia para la seguridad de los datos en la universidad. Si no fuera por este hecho, hubiéramos metido todos los procesos dentro de uno solo: SERVICIO.Dentro de SERVICIO tienen lugar numerosos tipos de servicio: instalación de nuevas máquinas y software, configuración de equipos, reparación de equipos, actualización de software, etc. Y actúan en diferentes áreas de la universidad: clases, despachos de profesores, sobre el propio Sistema, ordenadores de los servicios administrativos, etc.Los procesos de SERVICIO comparten un nexo común, todos reciben instrucciones de un proceso previo, el de PLANIFICACIÓN. El proceso de PLANIFICACIÓN recibe como entrada las necesidades de servicio por un lado, y las directrices a cumplir por otro. Las necesidades provienen de profesores, personal administrativo, y alumnos. Y las directrices provienen de la Dirección de nuestro Sistema. En función de las directrices, las necesidades de servicio, y los recursos disponibles, el proceso de PLANIFICACIÓN debe dirigir y controlar a los procesos de SERVICIO y CUENTAS.Nos explicaba MªCarmen que a principios de curso se contactaba con los profesores para determinar los recursos informáticos que iban a precisar en el desarrollo de sus clases. Este proceso también lo metemos aquí dentro, y también cualquier proceso que sea asimilable a la misma naturaleza: determinar qué hace falta, pensar cómo hacerlo y planificar su ejecución. En el Manual de Calidad o en el procedimiento que corresponda ya explicaremos cuántos procesos de este tipo tenemos y cómo se ejecuta cada uno de ellos.EL proceso que denominamos POLÍTICA también lo incluimos en la línea operativa. Le llamamos POLÍTICA como podríamos llamarle “MANOLITO”, podemos bautizar nuestros procesos como queramos, faltaría más.Consideramos que POLÍTICA forma parte de la línea operativa porque sus directrices y requisitos condicionan fuertemente la actuación de PLANIFICACIÓN. PLANIFICACIÓN presta el servicio que solicitan los alumnos y profesores si antes POLÍTICA le ha dicho que debe hacerlo. Si no, pues no hay servicio. A su vez, POLITICA recibe instrucciones del cliente, la Dirección de la Universidad, expresadas de la mejor forma que sus intelectos permitan.En POLÍTICA se elaboran las directrices e instrucciones para PLANIFICACIÓN, pero también hacen más cosas. Los procesos de POLÍTICA son ejecutados por la Dirección del Servicio, la Dirección de nuestro Sistema de Calidad. Las directrices e instrucciones deberían emanar de un plan estratégico previo (que no es el plan del Rector). De lo contrario, la Dirección sería un mero vehículo de transmisión de instrucciones, del Rector a PLANIFICACIÓN. En POLÍTICA debería tener lugar todo el despliegue estratégico propuesto por ISO 9001: revisión de los resultados obtenidos, revisión de la Política de Calidad, y establecimiento de Objetivos.Paso 3: Añadir los procesos de soporte a la línea operativa y los de DirecciónEmpecemos en primer lugar por colocar al capitán del buque. Pongamos en nuestro mapa una cajita llamada DIRECCIÓN, MEJORA CONTINUA, ESTRATEGIA, o lo que queramos. Allí tendrán lugar los procesos que hemos mencionado antes. En nuestro ejemplo ya tenemos esta cajita, la pusimos formando parte de la línea operativa. Los que no la tengan ya, que la pongan, luego ya veremos cómo se relaciona con el resto del sistemaA continuación podemos proceder colocando los procesos de soporte a la línea operativa. Estos procesos son los que proveen de recursos a esta línea.La línea operativa es la espina dorsal de nuestro sistema de gestión. Cualquier actividad que no forme parte de ella debe adaptarse a ella, incluyendo los procesos de soporte. Este es un problema típico de las administraciones públicas, donde los procesos burocráticos de soporte frenan el servicio al ciudadano, pero también lo encontramos en muchas otras empresas: los clientes esperan mientras la empresa se mira el ombligo.Coloquemos los procesos de soporte en nuestros ejemplos.Empresa comercial de distribución mayoristaHemos continuado el esquema añadiendo unos cuantos actores más que nos faltaban: los proveedores, un hipotético sistema informático, y el almacén. En función de los pedidos recibidos, de la disponibilidad de estoc, y de las directrices de la Dirección en cuestiones de aprovisionamiento, se establece contacto con los proveedores para realizar pedidos. A continuación, los productos comprados son inspeccionados a su entrada y colocados en el almacén.Para preparar los pedidos necesitamos: infraestructura para trabajar, personal formado, pedidos que preparar, productos que recopilar del almacén, y embalajes. Tenemos representado todo esto menos la gestión de los recursos humanos y de infraestructura (ISO 9001 también destaca el ambiente de trabajo como un recurso a gestionar). Estos procesos son de soporte, pero no actúan únicamente sobre la línea operativa, tienen un alcance más global. Lo mismo ocurre con la gestión de incidencias, acciones CC/PP, auditorías internas, etc. Habrá que buscar una forma de expresar esta relación. Lo veremos más adelante.Empresa de servicios a medidaEl soporte principal que necesita este tipo de empresa también está relacionado con la compra de productos a proveedores. Aunque no todos los productos van a parar al almacén porque es frecuente recibir los materiales en obra, por eso hemos tendido el circuito paralelo (siempre con inspección previa, para detectar los errores cuanto antes).El sistema informático común no lo identificamos en el mapa. No lo hacemos porque no suele tener el papel central que ocupa en las empresas de perfil más comercial. El verdadero plan de ataque no reside en un sistema común, está en los ordenadores y la documentación controlada por PLANIFICACIÓN y por DIRECCIÓN Y CONTROL DEL SERVICIO, y también en las cabezas de sus integrantes.Vayamos ahora a por los procesos de soporte de nuestro Servicio universitario:“Tú pide que ya llegará, mientas tanto trabaja con lo que tienes”. Esta es una ley no escrita que predomina en la administración de “lo público”. Los recursos proporcionados a la línea operativa dependen de procesos administrativos ajenos a ella y emanan de presupuestos realizados por agentes externos al sistema (una combinación explosiva). Operativamente, lo ideal sería que el Servicio dispusiera de un presupuesto conocido y mecanismos para surtirlo en función de las necesidades (con mecanismos de control incluidos). Seguramente nuestro caso no es tan grave porque la mayoría de los recursos los proporciona la Universidad (más cercana a nuestro sistema y sensibilizada porque le va su comodidad en ello). Esta relación la representamos con las flechas que vinculan a la DIRECCIÓN con la Dirección de la Universidad. La flecha que va de los procesos de GESTIÓN DE LOS RECURSOS Y COMPRAS a las Administraciones Públicas expresa las “relaciones lejanas”. Ambos agentes, Universidad y Adm. Públicas, compran lo que hemos pedido, o algo que se le parece, y también nosotros compramos algunas cosas (suponiendo que tenemos dinero en la caja o alguna cuenta abierta en los proveedores de la zona).El esquema representado viene a ser un sistema de aprovisionamiento híbrido entre la compra directa (presupuesto a disposición del Sistema o capacidad de compra por otra vía) y la provisión por solicitud (sin presupuesto disponible, “otros” compran lo que pedimos).Paso 4: Añadir los procesos que afectan a todo el sistemaLlegados a este punto tenemos el corazón de nuestro negocio representado, pero nos falta el resto de los órganos dan vida al sistema.Procesos de gestión de incidencias, productos no conformes, etc.Alguien tiene que apartar las piedras del camino. De forma más o menos organizada, todas las organizaciones se enfrentan a los problemas que genera el trabajo mal hecho. Estos procesos son distintos según la naturaleza del error. No es lo mismo el proceso de tratamiento de productos no conformes de un taller de producción, que la solución de un problema administrativo, o la gestión de un problema de servicio.En términos generales estos procesos tienen la siguiente configuración:Transforman problemas en soluciones. En producción, estos procesos detectan productos no conformes y los rechazan (o reoperan, o admiten bajo ciertas condiciones). Si se trata de un error reclamado por un cliente; se atiende, se investiga, y si hemos hecho algo malo, se corrige, y luego se informa al cliente dándole las satisfacciones que convenga. Si es una no conformidad en una auditoría interna; también se debe corregir la situación, y además se deben emprender acciones correctivas (si seguimos ISO 9001).En potencia estos procesos pueden recibir entradas de cualquier proceso del sistema. Esta variedad de situaciones impide representarlas todas, y por eso hay que encontrar alguna forma de expresar esto.Una solución es trazar una línea discontinua en nuestro mapa que simbolice el sistema completo:Aunque otra solución más vistosa es identificar algún proceso de gestión de incidencias que destaque sobre los demás, y cogerlo como bandera. Mostraríamos ese y ningún otro. Los demás procesos podemos presentarlos en el Manual o en algún procedimiento. Allí explicaremos qué, cómo, cuándo y quién.El mapa de procesos debe dar una visión general de nuestros procesos y sus relaciones. Si lo recargamos en exceso, no lo entenderemos ni nosotros mismos. Hay que sacrificar información, porque si la ponemos toda, no comunicaremos ninguna.Procesos de gestión de los recursosNuestro sistema de gestión necesita infraestructura para trabajar: instalaciones, equipos, herramientas, etc. Y necesita personas para trabajar, profesionales con la competencia necesaria para desarrollar las funciones encomendadas. La gestión de los recursos se ocupa de determinar qué necesita cada proceso y emprender las acciones que sean necesarias para asegurar que cada proceso dispone de los recursos necesarios.Las necesidades se pueden satisfacer trabajando sobre lo que hay -en los RRHH con actividades de formación al personal, y en INFRAESTRUCTURA con acciones de mantenimiento de la infraestructura-, o bien incorporando nuevas fuerzas al Sistema –contratación de personal cualificado, compra de equipos, etc.-.Aquí también podemos utilizar el truco de la raya discontinua para representarlos, o destacar alguno que nos interese.Si algo es importante en nuestro sistema: destaquémoslo!Acciones correctivas y preventivasEste tipo de acciones han llegado de la mano de las Normas de gestión para grabarse a fuego en las neuronas de los profesionales que trabajamos con ellas.Una acción correctiva no es lo mismo que una acción preventiva, sus salidas se parecen, pero sus entradas son bastante diferentes. No obstante, no parece descabellado meterlas juntas en una misma caja.Aprovechamos, de paso, para establecer su relación con la gestión de productos no conformes. Cuando hay un problema se debe corregir, pero además debemos evaluar la necesidad de emprender acciones para evitar que vuelva a suceder (acciones correctivas).Recuerde que todo esto es sólo una propuesta de representación, seguro que hay otras formas de expresar lo mismo y, sobre todo, otras formas que son capaces de destacar las singularidades de su sistema.Satisfacción del cliente, auditorías internas y análisis de datosEsta es una lista no exhaustiva de otros procesos que tienen un alcance global.No los vamos a meter todos dentro de una misma caja porque no comparten entradas ni salidas, aunque están relacionados entre sí.El propósito de representar estos procesos y sus relaciones con un mínimo de exhaustividad nos conduce a un galimatías de cajas y flechas. Si estuvieran ellos solos, nos podríamos aventurar a dejarlo así, pero también tenemos que poner el resto de los procesos. Probablemente tendríamos que alargar mucho algunas flechas, recargando el mapa innecesariamente. Mi consejo es primar la comunicación por encima de la exhaustividad.ISO 9001:00 requiere que identifiquemos los procesos del sistema de gestión de la calidad y sus relaciones. Pero no pide que tengamos que representar todo esto en una página tamaño DIN A4, y que encima le llamemos mapa de procesos. Así que no hay ningún impedimento formal para que hagamos un mapa de procesos que destaque lo que nos interesa, y obviar las relaciones y los procesos que no queremos destacar.Dejamos en manos del lector la composición final de los mapas que hemos ido construyendo en este “mini tratado”. Puede encontrar ejemplos acabados en Portalcalidad, o plantear sus dudas en los foros. Deseamos haber contribuido a fijar un marco de trabajo que le permita salir airoso en la construcción de mapas de procesos y, sobre todo, que le ayude a analizar sus operaciones mediante la representación abstracta de lo que se está haciendo.