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Antecedentes Los mapas de valor son utilizados para tener un conocimientodetallado del proceso tanto dentro de la planta como en la cadena desuministro. Esta herramienta ha permitido entender completamente elflujo y principalmente detectar las actividades que no agregan valor al procesoy ha sido uno de los pilares para establecer planes de mejora con un objetivo yun enfoque muy preciso. ¿Podríamos contestar? ¿Cuál es la velocidad a la que el cliente compra? ¿Cuál es la capacidad del sistema de producción? ¿Cuál es el cuello debotella? ¿Cuál es elporcentaje de capacidad disponible? ¿Nuestras restricciones son internas o externas? ¿Cuáles son las limitantes de las metas de nuestro negocio? ¿Cómo diseñaremos nuestro sistema para cumplir loscompromisos? ¿Qué es un mapa devalor? Un mapa de valor esuna representación gráfica de elementos de producción e información que permiteconocer y documentar el estado actual y futuro de un proceso, es la base parael análisis de valor que se aporta al producto o servicio, y es la fuente delconocimiento de las restricciones reales de una empresa, porque podremosvisualizar en dónde se encuentra el valor y en dónde el desperdicio. En el mapa de valorpodemos observar y entender el flujo de la información y el flujo de losmateriales, ya que en una empresa de manufactura no sólo se fabrican bienes,sino también información. Tipos de mapas Actual y futuro El mapa actual seráun documento de referencia para determinar excesos en el proceso y documentarla situación actual de la cadena de valor. En este mapa podemosobservar los inventarios en proceso e información para cada operaciónrelacionada con su capacidad, disponibilidad y eficiencia. Además proporcionainformación sobre la demanda del cliente, la forma de procesar la informacióndel cliente a la planta y de la planta a los proveedores, la forma en la que sedistribuye al cliente y la distribución por parte de los proveedores yfinalmente se plasma la manera en la que se suministra la información a losprocesos. El mapa de valor futuropresenta la mejor solución a corto plazo de la operación, tomando en cuenta lasmejoras a ser incorporadas en el sistema productivo. El mapa futurorepresenta parte del plan de acción para implementar las herramientas lean,dada una situación previamente analizada. Visita mis blog www.librosdeingenieriafull.blogspot.com smedtrabajofinaladmprod.blogspot.com ¿Para qué sirve unVSM? Algunas de lasaplicaciones y utilidades de realizar un mapa de valor son: Establecer un métodográfico para entender toda la cadena de suministro en un solo documento. Visualizar todas lasoperaciones e información de una familia de productos. Detectar áreas deoportunidad Conocer la aportación de valor directo a los productos Reconocer formas dedesperdicio. Conocimientodetallado del proceso. Detectar cuellos debotella. Proceso 1. Encuentre unagente de cambio (¿Qué tal tú?) 2. Encuentre unsensei (un maestro cuya curva de aprendizaje pueda tomar prestada). 3. Aproveche (ogenere) una crisis para motivar a la acción en su empresa. 4. Trace el mapa dela cadena de valor entera para todas sus familias de productos. 5. Seleccione algoimportante y comience a deshacerse del desperdicio rápidamente para que se sorprendade todo lo que puede lograr en un periodo muy corto. Importante Llevar a cabo el paso4 es crítico. Muchas empresas seapresuran a llevar a cabo actividades masivas de eliminación de muda comoofensivas kaizen o campañas relámpago de mejoramiento continuo. El resultado El flujo se detieneen las profundidades de los inventarios y se desvía. El resultado neto es quelos ahorros en costos no alcanzan el objetivo fijado. No hay mejoras en elservicio ni en la calidad que favorezcan al cliente. Ni beneficios para elproveedor. Se produce frustración generalizada. Usualmente la ofensiva kaizencon sus resultados decepcionantes, se convierte en otro programa abandonado quepronto será sustituido por otra ofensiva como: Planeación estratégica, TQM, Otros... Esto puede conducirsólo a victorias aisladas en contra de la muda (desperdicios)... Visita mis blog www.librosdeingenieriafull.blogspot.com www.smedtrabajofinaladmprod.blogspot.com El comienzo ¿Qué es un mapa de valor? El VSM es simplementetodas las acciones, tanto las que crean valor como las no requeridas paraofrecer un producto desde las materias primas hasta las manos del cliente. Flujos de material e información El flujo deproducción es aquel que refleja el movimiento de material a través de lafábrica. El flujo deinformación indica a cada proceso lo que debe producir o hacer en el siguientepaso. En la producciónlean, el flujo de información se considera tan importante como el de material. Adoptar una perspectiva de valor Significa trabajar enel gran conjunto, no sólo en procesos individuales, sino mejorar el todo. Reducción de Tiempode Ciclo a través de la eliminación del desperdicio Etapas para el proceso del VSM Establecer familias ¿Qué añade valor a nuestro proceso? Identificar Actividades con valor y sin valor agregado • Actividad de ValorAgregado: Aquellas acciones que transforman, cambian o convierten unproducto, servicio o información, las cuales son apreciadas por el cliente yestá dispuesto a pagar por ellas. • Actividades de NoValor: Agregado Aquellas operaciones o actividades que consumen tiempo yrecursos, pero que no agregan valor al producto, las cuales el cliente no estádispuesto a pagar. Problema de exceso deproducción En la producción en serie cada proceso de la cadena de valorfunciona como una isla, que produce un lote y lo empuja al siguiente procesoconforme a la programación recibida por el departamento de Control de la Producción,sin tener en cuenta las verdaderas necesidades del proceso “Cliente” situadomás adelante. Las consecuencias Se producen partes innecesarias que hay que manipular, contar,almacenar, etc. Problemas de calidad escondidos en el inventario hasta queaparecen de repente, cuando el proceso de adelante utiliza las piezas. Simbología Trazando el mapa actual Consejos para trazarmapas 1. Siempre recojausted mismo la información del estado actual recorriendo a pie el trayecto delos flujos de material y de información. 2. Comience caminandorápidamente a lo largo de la cadena de valor entera, de puerta a puerta, con objetode hacerse una idea del flujo y secuencia de los procesos. 3. Tome el proceso deembarque como punto de partida y vaya hacia atrás, en lugar de comenzar en elalmacén de MP y caminar hacia adelante. 4. Tenga uncronómetro a la mano y confíe solamente en el tiempo y la información que ustedmismo obtenga. 5. Trace usted mismoel mapa de la cadena de valor completa, incluso si participan otras personas. 6. Siempre trace susmapas a mano. Visita mis blog www.librosdeingenieriafull.blogspot.com smedtrabajofinaladmprod.blogspot.com