guillecasilda

LG y YouTube anuncian alianza para ofrecer experiencia 3D En el día de ayer LG y YouTube anunciaron una alianza para ofrecer una única experiencia móvil 3D a sus usuarios. Los próximos teléfonos inteligentes Android de LG permitirán no sólo que los usuarios puedan capturar y ver videos en 3D sin gafas, sino que también puedan subir y compartir videos al instante con otras personas a través de YouTube. Los videos se han convertido en una parte integral de la experiencia en línea de los Smartphones, y con esta propuesta se beneficiaran decenas de personas y próximamente los acreedores del LG Optimus 3D, compatible con contenido 3D sin gafas estereoscópicas. LG Optimus 3D: telefono compatible con esta tecnologia La nueva alianza forma parte de una iniciativa de entretenimiento de LG dirigida a la mayor comunidad de video online. YouTube y LG han colaborado y han puesto lo mejor de sí para permitir el suministro y la distribución de videos 3D en dispositivos móviles de una forma simple y fácil para los consumidores. Muy bien por estas dos compañías. Fuente: http://www.actualidadgadget.com/2011/02/16/lg-y-youtube-anuncian-alianza-para-ofrecer-experiencia-3d-a-sus-usuarios/

En este post le tiendo una mano a aquellos taringer@s que quieran aprender a soldar componentes de elctronica de una forma eficiente.son solo 5 pasos, cualquiera puede! ¿como soldar?: 1) para soldar me van a hacer falta las 2 manos, en una el soldador y en la otra el estaño, a veces tres y algunas ni con 6; así que nada de montajes provisionales “tente mientras cobro”. Necesitare algún soporte, pinzas, mordazas, inventos que me hagan de 3ª, 4ª,… mano. Un simple alicate y una banda de goma elástica pueden ayudar para empezar, las pinzas de la ropa también hacen apaño, eso si de madera el plástico lejos eh! 2) si todo esta limpio antes trabajo menos y mejor. Limpiar la punta del soldador en el trapo o esponja húmedos y procurar que las piezas a unir no tengan suciedad, ni grasas, ni pegamentos, ni polvo, ni nada (lana de acero fina o lija pueden ayudar) si hay óxidos (visibles o no) el flux también ayuda (ya lo veremos). 3) derecha, izquierda, izquierda, derecha, arr! Mano derecha: Arrimamos la punta del soldador a las 2 piezas a unir ( LAS 2 !!!). Debemos de calentar ambas por igual sino el estaño pegará en una y en otra no. Tras unos segundos(NO EXCEDER de 4 o 5), mas o menos dependerá de lo grande de las piezas, la potencia de soldador, lo buen conductor térmico de los materiales (eso la práctica) las superficies ya estarán suficientemente calientes para fundir el estaño (190ºC aprox) no probéis a meter el dedo cooones Mano izquierda: arrimamos el hilo de estaño (la puntita no todo hecho una pelota). El estaño debería fundir sin tocar la punta del soldador por contacto con las piezas ya calientes, esto es lo ideal pero en ocasiones si las piezas son muy grandes o no se pueden recalentar en exceso habrá que ayudarle al principio tendremos que tocar un poco la punta del soldador. Una vez inicia el fundido, a ser posible sin partir el hilo de estaño, ir añadiendo poco a poco hilo a la soldadura según este se funde y fluye por las uniones. Procurar que el estaño funda sin tocar la punta del soldador por contacto con las superficies a unir ya calientes. (Es recomendable soldar las piezas de manor a mayor tamaño por comodidad) Mano izquierda: Cuando vemos que la unión es suficiente retiramos el estaño. No abusar de estaño, mas estaño no significa mejor soldado. Mano derecha: un segundo después retiramos el soldador. 4) dejar enfriar la soldadura por si sola, NO SOPLAR (cuantas veces he visto esto) NI MOVER las piezas lo mas mínimo hasta que la soldadura haya enfriado suficiente para fraguar. 5) ¿soldé bien? Una buena soldadura tiene: -el estaño justo, más estaño no significa soldadura mas fuerte. -aspecto cóncavo, cuando es en una placa de electrónica decimos forma de cucurucho de helado. - apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volverá mate por oxidación pero recién hecha debería brillar como el cáliz de misa. Si está mate se le llama soldadura fría y tarde o temprano se romperá. Causas de soldadura fría: los materiales no tenían la tª adecuada; se movieron durante el fraguado (ese pulso!); se enfriaron muy rápido (te dije que no soplaras!); el estaño es viejo ya se ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad; usaste la técnica de arrimar una gotita de estaño en la punta el soldador eh! O cualquier combinación de estas. La soldadura no esta limpia hay impurezas (escorias) en la soldadura o cerca. Las piezas o el soldador no estaban limpios; la punta tenia escorias de resina u otros materiales quemados. Ya vimos que si limpias antes trabajas menos Errores típicos. - Soldadura con forma de bola Las causas de esto son: te pasaste con el estaño (muy típico); tª insuficiente (poco tº de soldador), un material esta caliente y otro frío el estaño hace bola en el material caliente y no pega en el que aun no tiene temperatura (solución: calentamos los materiales por igual arrimando la punta en la unión); alguno de los materiales esta sucio de grasas y/o no se puede soldar; usaste la técnica de arrimar una gotita de estaño en la punta el soldador eh! O cualquier combinación de estas. - Soldadura fría: - Soldadura “sucia” y terminó. verdad que es facil? si te sirvió comentá fuente: http://www.forosdeelectronica.com/

hice una lampara led para mi bici y te lo muestro Estabamos con mi amigo Mauro (@El_Molino), dando una vuelta por la ciudad como es de costumbre, cuando de repente encontramos tirada una luz de emergencia de leds. enseguida la juntamos y la llevamos a casa. la probamos, y no andaba la plaqueta que comanda todo, pero los leds y las baterias estaban buenas. decidimos hacer 2 luces para nuestras bicis (en el verano salimos a andar de noche porque esta fresco) la cortamos en 2 y despues la otra parte Tapamos el agujero que queda en el extremo de cada mitad, "soldando" con el soldador de estaño un plastico de una tarjeta Tomamos un refresco y seguimos Cableamos las plaquetas con los leds. pusimos un clable en el punto (+) y entro en el (-) soldamos dos baterias en paralelo (+ con + y - con -) les dimos un rato de carga con un cargador de nokia 1100 Hicimos los huecos para las llaves Una limadita para emprolijar Colocamos las llaves, conectando el (-) de las baterias con el (-) de los led y el (+) de la bateria al centro de la llave, el (+) de los led a el extremo de la llave Y ya quedaron!! Fotos de cuando las probamos y certificadas Espero que le haya gustado! Saludos para todos y gracias por visitar el post!