federicolunzevic

Hola, este es mi primer post, espero que les guste. La idea del post es que los que alguna vez quisieron trabajar con este material o solamente quieran saber como se hace puedan tener una guía básica de como se trabaja con fibra de vidrio. Yo solamente trabajé un par de meses con este material por lo que no tengo mucha experiencia, pero espero que les sirva. Primero vamos a diferenciar los tipos de fibra de vidrio: Fieltros o Mats Es el tipo más común de fibra de vidrio, básicamente son un montón de tiras de fibra de vidrio cortadas al azar. Tejidos y Telas Roving Este tipo de fibra se utiliza cuando se requiere una mayor resistencia mecánica. Se elabora a partir de hilos de fibra de vidrio entrelazados, que forman una tela con mayor resistencia que los fieltros. Ahora vamos a ver los tipos de resina, este componente será el encargado de darle las características especiales a nuestra pieza, la resina puede ser de distintos tipos: Resina poliéster náutica Se usa en embarcaciones y carrocerías en general, se caracteriza por tener una muy buena resistencia mecánica, a los rayos ultravioletas y a la absorción de agua. Resina carrocera PT-505 Se utiliza generalmente en carrocerías de automóviles y aislaciones eléctricas, tiene buena resistencia al calor y a los agentes químicos, también posee una gran dureza. A diferencia de la resina poliéster náutica no tiene buena resistencia a la absorción de agua, por lo que no debemos confundirla si es que queremos utilizarla en piezas en contacto con el agua. Resina poliéster isoftálica Se utiliza en piezas que requieren una gran resistencia térmica y química. Básicamente es una mejora de la resina carrocera. Resina poliéster clorada o H197 Se utiliza en piezas que requieran una gran resistencia al calor y la corrosión, como tanques de transporte o almacenamiento de productos químicos. Además de las resistencias mencionadas tiene un efecto retardante de llama. Resina vinilester Se usa en tubos por los que fluye petróleo, tiene gran rigidez y resistencia ante los químicos corrosivos. Lo siguiente que vamos a ver va a ser los componentes restantes para poder fabricar una pieza con fibra de vidrio: Acelerador Es un líquido de color violeta, que se debe mezclar con la resina para comenzar con el proceso de preparación. Catalizador o endurecedor Es un líquido transparente que al mezclarse con el acelerador y la resina comienza a endurecer esta mezcla formando lo que va a ser nuestra pieza. Cera desmoldante Debe colocarse en nuestro molde antes de comenzar la aplicación de la fibra de vidrio. Si no se utiliza esta cera, la capa de fibra de vidrio solamente será un recubrimiento y no podrá ser quitada del molde. Ahora si, vamos a lo que nos interesa: Cómo fabricar una pieza con fibra de vidrio Para que el trabajo sea mas cómodo recomiendo tener los siguientes objetos: - Cronómetro (tenés que tomar bien los tiempos para no llevarte ninguna sorpresa) - Guantes de goma gruesos (no de los de limpieza, los que se usan para trabajar con químicos) - Bidón cortado a la mitad (Para hacer la mezcla ahí) - Pinceles (Recomiendo tener mas de uno, por si te pasa algo y se arruina el pincel para que no pierdas tiempo) - Thinner (para dejar los pinceles ahí cuando termines de trabajar, si no se te van a secar las puntas y se arruinan) - Recipiente para thinner x2 (puede ser un frasco de vidrio o una lata. Dos para pasar los pinceles al otro recipiente cuando se acumulen restos en el fondo asi no se te arruina el pincel) - Rodillo de metal o tubo (para aplastar la fibra y sacarle el aire) - Balanza (tiene que pesar como mínimo 100g) - Barbijo (si trabajas en un lugar que no esté bien ventilado te van a hacer bosta los químicos) - Resina - Acelerador - Catalizador (nunca lo mezcles con el acelerador si no lo mezclaste con la resina, reaccionan como corrosivo) - Cera desmoldante - Fibra de vidrio (Recomiendo tener los pedazos de fibra que vamos a usar en cada tanda para no perder tiempo ni desperdiciar mezcla) - Jeringas (Para aplicar bien los líquidos) - Cutter o trincheta (para cortar de forma precisa los pedazos de fibra, si los bordes quedan mal la capa de fibra no va a ser uniforme) - Tela esmeril (para lijar cuando la capa esté seca) Paso 1: El molde Se debe hacer una pieza similar a la que queremos fabricar pero de otro material, por ejemplo: cartón, chapa, arcilla. IMPORTANTE: NO TENEMOS QUE UTILIZAR PLASTICOS, TELGOPOR O GOMA. LA MEZCLA SE VA A COMER EL MATERIAL. Paso 2: Cera Se debe limpiar bien el molde, y después aplicar una capa de cera de manera uniforme, después de 15 minutos se tiene que pasar un paño para emparejar esta capa. Esperá 10 minutos y lustrálo a mano con una franela. Este proceso se debe repetir 5 veces, la primera vez de forma vertical, la segunda horizontal, la tercera en diagonal y así seguís. Paso 3: Limpiar el molde Cuando termine de secar la cera tenés que limpiar el molde con thinner y dejarlo secar. Paso 4: Preparar la mezcla - Poner la cantidad de resina que vamos a usar en un contenedor (recomiendo un bidón cortado a la mitad, es mas fácil sacar los restos que quedan cuando termines). Recomiendo que la cantidad de resina que uses varíe cada 100 gramos. - Agregar el acelerador: Cada 100g de resina vamos a usar 2ml de acelerador. Recomiendo usar una jeringa para aplicarlo. - Mezclar: Tenemos que mezclar la resina y el acelerador hasta que tome un color rosado (el color que tome depende de la resina, el post está hecho en base a la resina de marca "Delta Glass", hay otras resinas que tienen otro color, como la que venden en las pinturerías que toma un color marrón). -Agregar el catalizador: Al igual que con el acelerador, cada 100g de resina se usan 2ml de catalizador. Cuando se aplica el catalizador tenemos que empezar a cronometrar el trabajo, mezclar hasta que pase 1 minuto, la mezcla tomará un color verde (depende de la resina, como mencione antes, hay otras resinas en las que toma un color marrón). Paso 5: Aplicar la mezcla -A partir de ahora estamos trabajando a contrarreloj. Con un pincel aplicar la mezcla sobre el molde de manera uniforme, luego colocar la fibra de vidrio sobre la parte que aplicamos la mezcla y aplastarlo bien (para esto recomiendo un rodillo de metal, podés usar un tubo) para quitar el aire entre la fibra y el molde. - Una vez quitamos el aire, con un pincel pasás la mezcla por encima de la fibra (no des pinceladas porque corrés la fibra y se van a levantar todos los hilos) como si fuese un punzón. - Cuando la mezcla se empiece a endurecer (se pone muy viscosa, se empieza a hacer un gel) dejá los pinceles en un contenedor con thinner (puede ser cualquier cosa, una lata, un frasco, etc.). - Dejalo secar por 30-40 minutos. - Lijar bien a mano o con máquina. - Limpiar con thinner y dejar secar. - Listo, ya podés aplicar otra capa, nada más repetí a partir del paso 4. Con 3 capas debería ser suficiente para que la pieza sea resistente. Paso 6: Desmoldar nuestra pieza Separamos la pieza del molde por los bordes, podés usar algo fino para que pase entre la fibra y el molde y después sale fácil. Listo, ya tenemos nuestra pieza hecha con fibra de vidrio. Lo único que queda por agregar son algunos consejos: - No te enojes si no queda perfecto, con un poco de practica te va a quedar mucho mejor. - No es caro, no tengas miedo de intentarlo. - Tenés que ser ordenado para trabajar con químicos, los líquidos que se utilizan reaccionan como corrosivo cuando se mezclan sin la resina, pudiendo causar quemaduras en la piel. - No seas bruto con las jeringas, el líquido puede salpicar causando quemaduras en el rostro o las manos. - Usá elementos de protección personal. - No uses vasos de plástico como recipientes, se van a derretir. - Cuando pongas los pedazos de fibra no los pongas encimados, ponelos al lado (bien pegados, que no quede espacio) sino te va a quedar levantado. - Para unir un borde horizontal con uno vertical pasá la mezcla en las capas de fibra que secaron (seca la primera capa, unis los bordes), después pones le fibra y la aplastas, después pasale la mezcla. - Si te quedan hilos secos en los bordes sacalos con una tela esmeril. - Para pesar la resina pesá primero el recipiente, después pone la resina y calcula la diferencia (ejemplo: el recipiente pesa 80g, pones resina hasta que pese 180g). - No lo hagas de mala gana o apurado, te va a salir mal si no lo haces tranquilo. Bueno, no hay nada más que agregar, si tienen alguna consulta pregunten nada mas. Gracias por pasar, espero que les sirva.