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Este es mi primer post, espero les sirva ya que yo cuando busque info de estas características no me fue fácil encontrarla espero a alguien le sirva. CONSIDERACION Y ESPECIFICACION DEL CARGO DE SUPERVISOR La Supervisión, según la Etimología significa "mirar desde lo alto", lo cual induce la idea de una visión global. Por otra parte, en su concepto más propio supervisión es un proceso mediante el cual una persona procesadora de un caudal de conocimientos y experiencias, asume la responsabilidad de dirigir a otras para obtener con ellos resultados que les son comunes.  Hoy más que nunca, se requiere en las empresas hombres pensantes, capaces de producir con altos niveles de productividad en un ambiente altamente motivador hacia sus colaboradores.  Supervisar efectivamente requiere, planificar, organizar, dirigir, ejecutar retroalimentar constantemente. Exige constancia, dedicación, perseverancia, siendo necesario poseer características individuales en la persona que cumple esta misión. La supervisión es una actividad técnica y especializada que tiene como fin fundamental utilizar racionalmente los elementos de la empresa que le hacen posible la realización de los procesos de trabajo: el hombre, la materia prima, los equipos, maquinarias, herramientas, dinero, entre otros elementos que en forma directa o indirecta intervienen en la consecución de bienes, servicios y productos destinados a la satisfacción de necesidades de un mercado de consumidores, cada día más exigente, y que mediante su gestión puede contribuir al éxito de la empresa. SUPERVISIÓN El Supervisor efectivamente requiere: planificar, organizar, dirigir, ejecutar y retroalimentar constantemente. Exige constancia, dedicación, perseverancia, siendo necesario poseer características especiales individuales en la persona que cumple esta misión. OBJETIVOS DE LA SUPERVISIÓN 1. Mejorar la productividad de los empleados 2. Desarrollar un uso óptimo de los recursos 3. Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad realizada: TIEMPOS, BAJO SCRAB. 4. Desarrollar constantemente a los empleados de manera integral 5. Monitorear las actitudes de los subordinados 6. Contribuir a mejorar las condiciones laborales PAPEL DEL SUPERVISOR No hay labor más importante, difícil y exigente que la supervisión del trabajo ajeno. Una buena supervisión reclama más conocimientos, habilidad, sentido común y previsión que casi cualquier otra clase de trabajo. El éxito del supervisor en el desempeño de sus deberes determina el éxito o el fracaso de los programas y objetivos del departamento. El individuo sólo puede llegar a ser buen supervisor a. través de una gran dedicación a tan difícil trabajo y de una experiencia ilustrativa y satisfactoria adquirida por medio de programas formales de adiestramiento y de la práctica informal del trabajo. Cuando el supervisor funciona como es debido, su papel puede resumirse o generalizarse en dos categorías o clases de responsabilidades extremadamente amplias que, en su función real, son simplemente facetas diferentes de una misma actividad; no puede ejercer una sin la otra. Estas facetas son seguir los principios de la supervisión y aplicar los métodos o técnicas de la supervisión. Ambas tienen que contribuir a que se logren los objetivos de la organización. CONCEPTO DE SUPERVISOR El termino supervisor se aplica en todos los niveles de la administración de recursos humanos a los cuales se dirigen en actividades de la empresa. Pero se ha vuelto costumbre aplicarlo sólo a las personas de los niveles inferiores de la jerarquía administrativa. El supervisor es un elemento clave dentro de cualquier organización. De él depende la calidad del trabajo, el rendimiento, la moral y el desarrollo de buenas actitudes por parte de los trabajadores. El supervisor dirige y evalúa el trabajo y conoce a todos los trabajadores. El supervisor moderno ha dejado de ser operador y el líder nato del grupo para convertirse en un especialista del comportamiento humano, en lo que concierne a la práctica de los aspectos técnicos de su cargo. CARACTERÍSTICAS DEL SUPERVISOR • Conocimiento del Trabajo: Esto implica que debe conocer la tecnología de la función que supervisa, las características de los materiales, la calidad deseada, los costos esperados, los procesos necesarios, etc. Para luego realizar los diagramas de flujo acordes a cada exigencia. • Conocimiento de sus Responsabilidades: Esta característica es de gran importancia, ya que ella implica que el supervisor debe conocer las políticas, reglamentos y costumbres de la empresa, su grado de autoridad, sus relaciones con otros departamentos, las normas de seguridad, producción, calidad, etc. • Habilidad Para Instruir: El supervisor necesita adiestrar a su personal para poder obtener resultados óptimos. Las informaciones, al igual que las instrucciones que imparte a sus colaboradores, deben ser claras y precisas. • Habilidad Para Mejorar Métodos: El supervisor debe aprovechar de la mejor forma posible los recursos humanos, materiales, técnicos y todos los que la empresa facilite, siendo crítico en toda su gestión para que de esta manera se realice de la mejor forma posible, es decir, mejorando continuamente todos los procesos del trabajo. Obteniendo procesos productivos cada vez más competentes. • Habilidad para Dirigir: El supervisor debe liderizar a su personal, dirigiéndolo con la confianza y convicción necesaria para lograr credibilidad y colaboración de sus trabajos. • Aspecto Personal: No debe tener relaciones interpersonales con los operarios garantizando la limpieza y la seguridad de los sectores que lidera, haciendo cumplir las disposiciones de la empresa en su política y procedimiento, evitando comentarios de la empresa, e información que solo competen a su cargo con sus subalternos, esta actitud compromete seriamente su perfil de autoridad, además, de dejar al descubierto Incapacidad como Líder. FUNCIONES DEL SUPERVISOR De manera muy general se puede decir que todo supervisor tiene cuatro (4) grandes funciones: • PROYECTAR: Se debe programar o planificar el trabajo del día, establecer la prioridad y el orden, tomando en cuenta los recursos y el tiempo para hacerlo, de igual forma el grado de efectividad de sus colaboradores, así como la forma de desarrollar dicho trabajo dentro de su departamento. Proyectar en el corto, mediano y largo plazo. es uno de los pilares fundamentales para el éxito de cualquier supervisor. • DIRIGIR: Esta función comprende la delegación de autoridad y la toma de decisiones, lo que implica que el supervisor debe empezar las buenas relaciones humanas, evitando todo tipo de amiguismo (La relación debe ser Profesional-Laboral dentro de a Empresa). • procurando que sus instrucciones claras, específicas, concisas y completas, sin olvidar el nivel general de habilidad de sus colaboradores. • DESARROLLAR: Esta función le impone al supervisor la responsabilidad de mejorar constantemente a su personal, desarrollando sus aptitudes en el trabajo, estudiando y analizando métodos de trabajo y elaborando planes de adiestramiento para el personal nuevo y antiguo, así elevará los niveles de eficiencia de sus colaboradores, motivará hacia el trabajo, aumentará la satisfacción laboral y se logrará un trabajo de alta calidad y productividad. Sin opiniones personales respecto de sumas salariales o trato de ordenes con sus subalternos. • CONTROLAR: Significa crear conciencia en sus colaboradores para que sea cada uno de ellos los propios controladores de su gestión, actuando luego el supervisor como conciliador de todos los objetivos planteados. Supervisar implica controlar. El supervisor debe evaluar constantemente para detectar en que grado los planes se están obteniendo por él o por la dirección de la empresa, la identificación de cada pieza elaborada, incluyendo colada, así mismo del material de recortes o en depósito y la calidad de la producción. 1. ORGANIZACIÓN FORMAL. División del trabajo racional, de acuerdo al criterio establecido por aquellos que manejan la toma de decisiones. 2. ORGANIZACIÓN INFORMAL. La "soluciones y problemas que surjan durante la marcha del proceso" optimizando tiempo y procesos que emergen espontánea y naturalmente entre las personas que ocupan posiciones en la organización formal. SUPERVISIÓN Y CONTROL DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN Son todas las actividades que se realicen para operar y controlar el esfuerzo de los hombres, con el objeto de que éstos, en grupo o individualmente cumplan con las funciones o tareas que le han sido asignadas. Los supervisores actúan como jueces y como solucionadores de problemas en el proceso de control en una organización. En el segundo rol, actúan al solucionar problemas y tomar decisiones. Esto se hace con el fin de averiguar porque no salió bien algo y luego decidir que hacer al respecto. En su rol de juez, los supervisores observan lo que sucede a través del proceso de conversión y luego compara estas observaciones con los estándares de lo esperado. Estos estándares se derivan de las metas que se establecieron durante el proceso de planeación. En el rol de solucionadores de problemas y de tomadores de decisiones, los supervisores no solo no deben averiguar porque las condiciones o resultados están por debajo de los estándares, sino también corregir esas condiciones y lograr los resultados esperados. La planeación y el control son inseparables: los gemelos siameses de la administración. La acción no planeada no puede controlarse, porque el control requiere mantener encauzadas las actividades, corrigiendo las desviaciones de los planes iniciales. Los planes proporcionan, por tanto, los estándares de control. PRINCIPIOS DE LA SUPERVISIÓN Así pues, los principios de la supervisión (reglas generales, conceptos, verdades fundamentales, dogmas aceptados) constituyen las guías mediante las que e el supervisor pasa de una situación a la siguiente. Tienen una importancia enorme por cuanto gobiernan la acción, es decir, la aplicación u operacionalidad de las técnicas de supervisión. Algunos principios más importantes de la supervisión son: 1. Consideradas funcionalmente, la dirección y supervisión no pueden separarse ni estable cerse aparte una de otra. Son funciones coordinadas, complementarias y mutuamente compartidas en el funcionamiento de cualquier organización. 2. La dirección se ocupa de condiciones y operaciones en general; por lo común, la supervisión se ocupa de mejorar un trabajo o labor en particular. 3. La supervisión ha de ser sensible a los cambios, ha de estar impregnada de una actitud experimental y debe dedicarse continuamente a la reevaluación de los objetivos y a evaluar materiales, políticas y métodos. a. La supervisión deberá respetar la personalidad y las diferencias individuales, y buscará proporcionar oportunidades para la mejor expresión creatividad de cada personalidad. b. La supervisión deberá proporcionar plenas oportunidades para la formación conjunta de políticas y planes acogiendo gustosamente y utilizando la libre expresión y las aportaciones de todos los interesados. Capturando ideas y propuestas de cualquier empleado. c. La supervisión deberá estimular la dativa, la confianza en sí mismo responsabilidad de cada persona en el desempeño de sus obligaciones. d. La supervisión deberá basarse en el supuesto de que los trabajadores pueden mejorar. Tendrá que aceptar idiosincrasias, a renuencia a colaborar y el antagonismo (como características humanas), exactamente del mismo modo que acepta lo razonable: cooperación y una actividad enérgica. Los últimas son valores positivos; primeros objeciones. e. La supervisión deberá sustituir la función dirigente por la autoridad, que debe reconocerse como derivada de los hechos propios de la situación. La autoridad personal dada por su envestidura, libre de relaciones interpersonales e intereses ajenos a la empresa. 4. La supervisión deberá basarse en la filosofía democrática: 5. La supervisión deberá emplear métodos, actitudes científicas aplicables:  al trabajo  al trabajador  los procesos de trabajo. 6. En situaciones en las que no sean aplicables los métodos, la supervisón deberá emplear los procesos de la lógica en el estudio, el mejoramiento la evaluación del trabajo, el trabajador y los procesos trabajo. La supervisión, deber derivar y utilizar datos y conclusiones que sean más objetivos, precisos; evitando conclusiones de una opinión descontrolada. a. La supervisión debe proporcionar oportunidades para ejercitar la originalidad y para fomentar contribuciones singulares de autoexpresión creadora. Debe buscar y desarrollar habilidades innatas. b. La supervisión debe determinar procedimientos y acciones basándose en las necesidades de cada situación. c. La supervisión debe conformar y manipular de manera implícita (el caudal de ideas o aportes) sin afectar el ambiente de trabajo para que se logren los mejores resultados. 7. La supervisión tiene que ser creativa. (Sugerir, Cursos de Liderazgo Creativo). 8. La supervisión debe realizarse a través de una serie de actividades orientadas, proyectadas, programadas y ejecutadas en conjunto. 9. La supervisión eficiente debe juzgarse por la economía y la eficacia de los resultado que obtenga. Los supervisores que conocen cabalmente los principios de la supervisión y se guían por ellos son, por lo general, mucho más efectivos y eficientes que los que operan a nivel técnico. La consideración de principios generales fundamentales tiende a eliminar, de cualquier situación dada, los prejuicios y opiniones personales. Estos constituyen el aspecto cambiante y fluctuante de la acción supervisora. Sin embargo, en su origen se encuentran los principios más permanentes y fundamentales que gobiernan el uso de los métodos y las técnicas y que, a la larga, determinan el éxito o el fracaso. ESTILOS DE SUPERVISIÓN SEGÚN EL PERFIL EMOCIONAL DEL EMPLEADO • ESTILO AUTOCRÁTICO: Característico de individuo autocráticos, que sin consultar con nadie, señalan o determinan que debe hacerse, cómo y cuando en forma categórica, indican la fecha de su cumplimiento y luego lo comprueban en la fecha y hora señaladas. Caracterizado por un personalismo exagerado en las líneas de toma de decisiones. • ESTILO DEMOCRÁTICO: Característico del supervisor que permite que los trabajadores participen en el análisis del problema y su solución. Anima a sus hombres para que participen en la decisión. Es directo y objetivo en sus comentarios y comprueba si el trabajo había sido realizado, felicitando después al que lo merezca. • ESTILO LIBERAL: El supervisor no ejerce control del problema, prefieren que sus hombres hagan lo que consideran conveniente y deja que las cosas sigan su propio camino. • LOS INDIVIDUOS HOSTILES: Se resienten de la autoridad. Su hostilidad se canaliza mejor tratándolos autoritariamente. El estilo autocrático canaliza su agresividad y atiende a dirigirla hacia objetivos constructivos. Resulta verdaderamente extraño que el otro tipo de persona que responde positivamente ante el estilo autocrático sea precisamente la opuesta a la hostil - la persona dependiente. Esta necesita una dirección firme. Su mansedumbre y dependencia le dan una sensación de estar flotando en el aire. Si el líder es dominante y autoritario, tranquiliza a la persona dependiente. El trabajador que gusta de formar parte del equipo reacciona muy bien ante el estilo democrático. Encuentra satisfacción en trabajar fraternalmente unido al grupo bajo el liderato democrático. Las personas que cooperan también rinden al máximo cuando se utiliza el estilo democrático. Las personas que cooperan también rinden al máximo cuando se utiliza el estilo democrático. El hecho de que cooperen no significa necesariamente que la persona carezca de iniciativa y de una razonable dosis de acometividad. Las personas que cooperan, con un mínimo de control, se convierten en las más productivas. El estilo liberal solamente da resultado con aquellos individuos que verdaderamente conocen su trabajo. Son estables en su desempeño y no pierden el control cuando tropiezan con situaciones de emergencia. El tipo individualista o introvertido es generalmente más productivo bajo el tipo de liderato liberal. CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERVISIÓN El puesto de supervisor es tan exigente que la alta gerencia tiende a buscar super-individuos. La mayoría de las empresas determinan criterios conforme a los cuales deben ser ajustados los candidatos a supervisor. A continuación se presenta algunas características personales de los supervisores: • Energía y buena salud. • Potencial para el liderazgo. • Capacidad para desarrollar buenas relaciones personales. • Conocimiento del trabajo y competencia técnica. • Capacidad para mantener el ritmo de trabajo. • Capacidad de enseñanza. • Habilidad para resolver problemas. • Dedicación y confiabilidad. • Actitud positiva hacia la administración. Obviamente son cualidades excelentes en cualquier persona como también es cierto que es difícil encontrar a quien las reúna todas. Afortunadamente muchos de estos atributos se pueden adquirir o mejorar a través de programas de capacitación y desarrollo para supervisores. SUPERVISIÓN Y COLABORACIÓN  En primer lugar el supervisor debe expresar primero confianza en que los nuevos empleados van a desempeñarse bien en el puesto. Los supervisores necesitan alertar a estos individuos. Indicándoles: que la compañía no los hubiera contratado si no creyera que podrían desarrollar las funciones del puesto.  En segundo lugar los supervisores necesitan explicar con claridad las funciones del puesto del operario o cargo con un previo adiestramiento si esto se lo requiere. Así el nuevo empleado que ingrese a la organización no cometa fallas que le pueda costar a la empresa y así poder cumplir de una manera cabal los objetivos de la organización.  En tercer lugar, el supervisor debe informar al empleado recién contratado de lo de lo que le gusta y lo que le disgusta, eso debe hacerse recién entrando el nuevo empleado para que en un mañana no exista lo que conocemos como un roce o un mal clima organizacional. Quitando toda animosidad preferencial por uno o dos trabajadores eso no es aconsejable insita malestar entre compañeros de trabajo, una desunión total o una rivalidad y eso pondría en peligro la producción de la empresa. LOS DIEZ MANDAMIENTOS DEL SUPERVISOR. 1. Analice y programe el empleo de su tiempo. El tiempo es su más precioso recurso y, además, irrecuperable. Se avaro con él. Optimizando las horas del personal a cargo. 2. El respeto a la dignidad de las personas es la clave de las relaciones humanas. Otorgue sin discriminaciones, un trato ecuánime, considerado y respetuoso a sus colaboradores. Evite Motes llame aparte para corregir. 3. La buena supervisión es aquella que logra un justo equilibrio entre los derechos e intereses de los colaboradores de la empresa y los de sus propietarios. Busque siempre este equilibrio. 4. Supervisor sensato es el que mantiene una honrada posición entre el presente y el futuro capitalizando los recursos y beneficios de la empresa. No sacrifique el porvenir de la empresa. 5. No concentre funciones. Asuma el riesgo de delegar. Así desarrollará el potencial latente de sus colaboradores y podrá dedicar más tiempo a su trabajo específico de dirección. 6. No es posible el desarrollo de una empresa sin el desarrollo de sus recursos humanos. Sea un maestro en seleccionar, promover, estimular y educar a sus colaboradores. 7. Como miembro del sector dirigente más dinámico de la sociedad, el supervisor debe estar a la vanguardia en la permanente adquisición de conocimientos. Manténgase al día en formación e información. 8. Todo negocio tiene sus líneas productivas básicas. Sea objetivo deje lo incierto. Capitalice su conocimiento sin dejar de ser realista. 9. Los actos y ventajas indebidos impugnan a la integridad moral. No viole los principios éticos ni aun en beneficio de la empresa, será su mejor decisión de supervisor. 10. Enriquezca su vida en el amor y el afecto a si mismo, a su cónyuge, sus amistades, sus hijos, la humanidad, la naturaleza; y en la atención y el entusiasmo por otros valores humanos. Absténgase de desarrollar una personalidad unidimensional. CONCLUSIÓN Para cualquier persona con responsabilidades de dirigir grupos de individuos dentro de una empresa. Realmente los individuos esperan mucho de sus supervisores, los supervisores también esperan mucho de los componentes de su grupo. Ser pues supervisor con capacidad para satisfacer las necesidades emocionales, sentimentales y materiales de aquellos que lo necesiten son cualidades esenciales en todo liderato. Cuando un individuo se le llama para desarrollar actividades supervisarías, ese solo talento no es suficiente para asegurar el éxito como supervisor. Este también debe poseer habilidad para fijar y lograr objetivos, establecer prioridades y planes de acción, tomar decisiones, organizar las tareas, motivar a sus colaboradores con sabiduría, controlar el curso de las acciones y retroalimentar a su personal. En otras palabras, debe saber manejar los recursos con que se dispone para lograr los objetivos y metas establecidas.

PAÑOL DE HERRAMIENTAS CRITERIOS BASICOS Los materiales y diversas herramientas que se utilizan en el área de producción tienen una predisposición muy amplia y diversa, para lo cual se debe ser muy cauto y ordenado a la hora de tomar las decisiones más acertadas para la organización de nuestro ámbito de Pañol o Deposito de Herramientas. Este Orden debe preocupar tanto al Pañolero o encargado del sector, como al Jefe de Producción, Jefe De Planta, Supervisores, Trabajadores y Gerentes por igual. El pañolero deberá estar capacitado para llevar adelante la tarea de recepcionar, registrar, reparar, suministrar y administrar las maquinas y herramientas de pañol. Deberá tener en cuenta la metodología, la técnica, y los conocimientos con los que lleva adelante su rutina diaria, ordenar, conservar, distribuir, dar de baja, dar de alta, tener un correcto manejo de las maquinas y herramientas que están a su cargo, anticiparse a cada eventual futura etapa de la fabricación y tener plena comunicación con sus Supervisores. Siempre la tarea del Pañolero es importante ya que es el apoyo constante de la fabricación. El alto valor de los materiales, herramientas y utilería, su manutención, reparación, envío a Servicio Técnico y reposición, sumado a los tiempos perdidos son algunos de los factores que condicionan esta tarea, su pleno conocimiento hace que nos anticipemos preventivamente a los hechos obteniendo así una mejor prestación en el servicio. El pañolero no deberá perder de vista nunca que su tarea es de prestación de servicio, que la herramienta a la hora de ser entregada debe estar debidamente en condiciones, que el registro de la entrega queda debidamente acentada en documentos destinados a tal fin. Su Objetivo o Premisa Principal Manejar los procedimientos cumpliendo con los requisitos básicos para una mejor utilización de las herramientas, para una mejor utilización de su espacio disponible, que le permitan controlar, inspeccionar, racionalizar y actuar en consecuencia respecto de las herramientas que están a su cargo. Cuidar y Proteger el material que se encuentra a su cargo. La identificación para la rápida ubicación de las herramientas. Como así también para hacer uso efectivo del tiempo del personal. Trasladar las necesidades de reposición rápida y oportunamente. Inspección y aseo de las herramientas. Reparación, afilado, lubricación de todos los elementos que forman la herramienta. Verificar capas aislantes, verificar el estado de los conductores a través de un testeo exhaustivo de la herramienta. Consultar previamente a su Supervisor si es correcto o conveniente desarmar una herramienta, verificando previamente si no se encuentra en garantía aún. Al armar o desarmar dicha herramienta extrayendo algunos de sus componentes, verificar que este previamente desenchufada de la línea alimentadora de corriente. Despacho de Herramientas El despacho de herramientas debe hacerse durante el inicio de la jornada laboral teniendo pleno conocimiento de las tareas a realizarse durante dicha jornada, para la realización de qué trabajos van a ser utilizadas las herramientas solicitadas al Pañolero. La pregunta: ¿Para que es?, ¿En donde lo vas a usar?, ¿Con que herramienta lo vas a usar? Nunca están de más, y el pañolero debe decirlas con total naturalidad esperando una respuesta adecuada por parte del operario. Haciendo de esta actitud una ayuda importantísima a la hora de elegir la herramienta adecuada, con el filo adecuado, con el diámetro adecuado, con los elementos de seguridad adecuados para la realización correcta de esa tarea. Almacenamiento La utilización racional del espacio disponible. La protección y cuidado adecuado de los materiales almacenados. Identificación. Uso efectivo de su tiempo. La utilización racional del espacio disponible. Nos referimos en este punto a la necesidad de administrar nuestro espacio en Pañol para trasformarlo, de espacio muerto, a espacio útil, los materiales recepcionados por reposición deben ser ordenados de manera inmediata retirándolos del mostrador como así también las herramientas eventualmente devueltas. Todos los elementos de fijación ubicados por medida, modelo, tipo de material, calidad, características, etc. Los elementos de corte, punzonado, perforado todos ordenados por tipo, medidas, formas, familias, o en el peor de los casos por maquina donde son utilizados frecuentemente. Fluidos o elementos depositados en bidones, tachos, latas, mantenerlos lejos de elementos cortantes y/o punzantes. Los fluidos inflamables colocarlos lejos de bancos de prueba donde se trabaje con electricidad o con chispa, evitando así posibles accidentes. Colocándolos siempre cerca de áreas ventiladas. Ejemplo: tinners, kerosene, aceite soluble, etc. Articular cajones de madera para colocar herramientas punzo-cortantes, por ejemplo cuchillas, machetes, serruchos, corta hierros, barretas, etc. La protección y cuidado adecuado de los materiales almacenados. Al la hora de almacenar discos de corte, estos deberán ser colocados en cajas con el resguardo de que estén ubicadas en un ambiente seco, ya que contienen abrasivos y la exposición a la humedad puede ocasionar una mala prestación del disco y lógicamente posibles gravísimos accidentes. Los discos nunca deben almacenarse colgados. Se deberá revisar cuando se recepciona el estado en el que son devueltos, ya que si están dañados no deberán ser entregados al día siguiente al comenzar la jornada bajo ningún motivo. Los electrodos de no poseer horno de almacenamiento (con lámpara) deberán ser almacenados en su caja original hasta el momento de su entrega, su caja deberá permanecer siempre cerrada en un ambiente seco. El almacenado de alambre para maquinas de soldar MIG deben ser almacenadas por medida y modelo. Almacenar los elementos de seguridad, preferentemente todos juntos, en un lugar limpio y adecuado para ello, tapones auditivos conservarlos dentro de su estuche hasta el momento de la entrega, las mascaras se deberán limpiar periódicamente, se deberán revisar los filtros de las máscaras utilizadas en la herramienta plasma, guante, polainas, delantales, identificarlos y ordenarlos debidamente. Por ejemplo el guante de soldador no es el mismo que el de taller convencional, con los delantales sucede algo muy similar. Máscaras de soldar, se deben revisar periódicamente los cristales antes de ser almacenadas. Identificación. Es muy importante este punto ya que va a facilitar el orden de los procesos la correcta identificación de los elementos que forman parte de nuestro Pañol, si es necesario identificarlas a través de la generación de códigos internos. Esto es muy útil a la hora de generar una orden de reposición. A los bidones, latas, depósitos, será necesario colocarle una identificación para conocer su contenido, especificando fecha de recepción, cantidad, proveedor, etc. Es importantísimo identificar los dispositivos y matrices generados en taller, a través de un código interno o de la manera mas apropiada ya que esta tarea favorece el registro de los mismos. Uso efectivo de su tiempo. Son muchas las tareas que realiza un Pañolero durante su rutina diaria por eso recomendamos el uso efectivo de su tiempo útil. La entrega de herramientas deberá hacerse registrando la salida de dicha herramienta en buenas condiciones y su correspondiente entrada deberá verificarse que sea de la misma forma en la que se entregó. Haciendo un trabajo responsable y ordenado entregará las herramientas de manera inmediata, haciendo útil el tiempo del personal. Deberes De Pañolero. Controlar si los materiales recibidos son de la clase, cantidad, calidad, marca y características especificadas en las Órdenes de Compra y/o Especificaciones Técnicas requeridas. Controlar el estado en el que se encuentran los materiales recepcionados. Registrar esa Recepción en Documento destinado a tal fin. Tomar medidas para proteger las herramientas de pérdidas y daños. Entrega de Herramientas a usuarios de acuerdo con solicitudes previamente autorizadas. Controles de inventario, saldos y existencias. Sistemas Periódicos de Control de inventario, saldos y existencias. Sistemas de reposición y dada de baja de los elementos en existencia. Fichaje de Materiales, matrices, dispositivos y herramientas, incluyendo siempre su bulonería y todo aquel elemento que forme parte del mismo. Protección y cuidado adecuado del material.

PROCESO SINOPTICO DE LA SOLDADURA MIG Una vez preparada el área a soldar, el arco que se formará por la corriente continua estará debidamente protegido por una atmosfera gaseosa, suministrada exteriormente a través de la tobera (gas athal), este evitará la contaminación del área soldada considerando la importancia del voltaje, el amperaje y el gas utilizado. Esto determinará la manera en que se transfiere el metal desde el alambre o electrodo al baño de soldadura o pileta liquida. Cuadro Ilustrativo: La velocidad de transferencia se determinará por el amperaje y la sección del alambre o electrodo. 1. Bajo amperaje según el diámetro. • Transferencia Spray o rocío. 2. Amperaje intermedio según diámetro. • Transferencia Globular. 3. Valores altos de Amperaje según diámetro. • Transferencia en corto circuito. Nota: En todos los casos la corriente generada es continua, se evitará hacer masa sobre una maquina de corriente alterna, en caso de soldar sobre la misma se deberá desconectar hasta la jabalina evitando corrientes parásitas dañinas. SOLDADURA MIG INSTRUCTIVO BASICO  Revisar y limpiar la maquina de soldar en forma periódica.  Revisar el estado de sus componentes, rodillos de alimentación, mangueras, sirga, contactos, regulador de presión, disparador de torcha.  Cada quince días se abrirá el casco de la maquina para sopletear con aire seco y limpiar con kerosene los contactos.  No use la maquina en corto, (daña los diodos rectificadores e inutiliza la maquina).  Con cada pieza a soldar se pondrá a punto la maquina, nos referimos al amperaje y la alimentación.  En todos los casos antes de soldar se elevará la temperatura de las piezas, por ejemplo para F -24, una temperatura de 45º C. Para F-36 una temperatura de 75º C.  Se mantendrá la Tobera lo mas limpia posible de incrustaciones para ello se utilizará antiadherente en pasta o en aerosol.  Al retirar la Tobera se lo hará en sentido antihorario para no dañar el fuelle evitándose demoras y atascos en el proceso.  Al soldar se mantendrá la Tobera a 10 mm de distancia de la pieza, manteniendo la pileta liquida de una manera uniforme.  El tubo de Athal deberá estar siempre asegurado a la maquina con una cadena.  Para los distintos diámetros de alambre tenemos que tener en cuenta la presión del regulador del tubo de Athal que necesitamos: Regularemos de 8 a 12 litros por minuto para alambres de 0.9 mm. Regularemos de 12 a 14 litros por minuto para alambres de 1.2 mm.  La campana gaseosa que se formará alrededor de la Tobera es importante cuidarla de corrientes de aire que barrerían el gas perjudicando la calidad de la soldadura.  Como se determinará un cateto a soldar: Se tomará el 0,7 % del espesor mínimo a soldar. Ejemplo: 1- Con dos chapas una de 6 mm de espesor y una de 8 mm de espesor nos da una suma de 14mm este se dividirá por 2 obteniendo así el espesor medio a soldar que es igual a 7 mm de estos 7 mm se toma el 7 % observamos que nos da 0,49 por lo tanto nuestro cateto será de 5mm. 6mm + 8mm = 14mm / 2 = 7 x 7% = 0.49, es decir, 5 mm de cateto. 2- Con dos chapas de 6mm y 8 mm. 6 x 8 = 48, es decir, cateto 5. Al momento de Soldar El soldador deberá tener todos los componentes de protección reglamentarios, como mínimo los que enumeramos a continuación: a- En careta vidrio DIN 11 o superior con doble transparente. b- Guantes forrados. c- Delantal de plomo. d- Polainas y mangas de cuero. e- En casos especiales el soldador tendrá un operario observándolo con matafuegos a su disposición para operar en caso de emergencia. f- Delimitar la zona de trabajo con biombos evitando dañar la vista de compañeros de trabajo. Operativamente se observarán que características de soldadura solicita el plano cuales son los catetos requeridos, materiales, y temperaturas de las uniones a realizar, este tema se tratará también con el supervisor antes de realizar el trabajo. (Posibilidad de realizar una probeta de soldadura simulando la unión a realizar).

TEMA 1: ¿QUÉ ES CALIDAD? La calidad es hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer. Incluye a la alta dirección como a niveles más bajos de la organización. La Calidad es una cantidad alcanzable, medible y rentable que puede ser un catalizador muy importante que estableces la diferencia entre éxito y fracaso. No existen problemas de Calidad, los problemas surgen por la mala calidad o por la falta de ella. Cuatro Objetivos para el Programa de Calidad:  Implantar un programa competente de administración. (La empresa).  Eliminar problemas imprevistos. (Mantenimiento preventivo y logística).  Reducir los costos de la calidad. (El Proceso).  Convertirse al estándar mundial de la calidad. (Ventas, Competitividad). TEMA 2: CUATRO PRINCIPIOS ABSOLUTOS  Primer Principio Absoluto: Calidad se define como cumplir con los requisitos. Mejorar la Calidad y eliminar los problemas de manera simultanea. Se logra haciendo que todo el mundo haga las cosas bien desde la primera vez. Los Directivos tienen tres tareas a realizar: i. Establecer los requisitos que deben de cumplir los empleados. ii. Suministrar los medios necesarios para que el personal cumple con los requisitos. iii. Dedicar todo su tiempo a estimular y ayudar al personal a dar cumplimiento a esos requisitos.  Segundo Principio Absoluto: El Sistema de Calidad es la Prevención. Resulta mas difícil efectuar una medida correctiva y a veces, ni si quiera se le presta atención. EL SISTEMA PARA LOGRAR LA CALIDAD ES LA PREVENCION, Y NO LA VERIFICACION.  Tercer Principio Absoluto: El estándar de realización es cero defectos. Durante muchos años las personas han explicado que Cero Defectos constituye una meta imposible. El tercer principio absoluto de la calidad es: “EL ESTÁNDAR DE REALIZACION DEBE DE SER CERO DEFECTOS, EL NO LLEGAR A ESTO ES UN BUEN INTENTO”.  Cuarto Principio Absoluto: La medida de la Calidad es el precio del incumplimiento El Costo de la calidad se divide en dos áreas: el precio del incumplimiento (PI) y el precio del cumplimiento (PC). El precio del incumplimiento de los requisitos lo constituyen todos los gastos realizados en hacer las cosas mal. El precio del cumplimiento con los requisitos es lo que hay que gastar para que las cosas resulten bien. Nota: El precio del incumplimiento se podrá usar en: i. En su conjunto para saber si la compañía esta mejorando. Reinversión. ii. Para determinar donde radican las mejores oportunidades de acciones correctivas. iii. Transformando el precio del incumplimiento (PI) en precio del cumplimiento (PC), obteniendo así productividad eficiente. El cuarto principio absoluto de la calidad es: LA MEDIDA DE LA CALIDAD ES EL PRECIO DEL INCUMPLIMIENTO, NO LOS INDICES. HISTORIA Las personas han sido perfectamente condicionadas en su vida privada a aceptar el hecho de que las personas no son perfectas y que, por tanto, es lógico que cometan errores. Cuando ingresan en la vida industrial, tal forma de pensar se encuentra muy enraizada. A menudo se hecha decir: Las personas son seres humanos y los humanos cometen errores. Nada puede ser perfecto mientras intervengan seres humanos, y así sucesivamente. Los errores son causados por dos factores: falta de conocimiento y falta de atención. El conocimiento puede medirse y las deficiencias se corrigen a través de medios comprobados. La falta de atención deberá de corregirse por la propia persona. La persona que se compromete a vigilar cada detalle y a evitar con cuidado los errores, esta dando un paso enorme hacia la fijación de la meta de Cero Defectos en todas las cosas. TEMA 3: FUNDAMENTOS O PILARES DE LA CALIDAD Participación de la Dirección: La dirección tiene que comprometerse y tomar acciones cuando se trata de calidad. Administración Profesional de la Dirección: En un principio, no era posible encontrar a muchas de las personas encargadas de la calidad en las unidades, porque estaban escondidas dentro de las operaciones técnicas o de producción, si es acaso existían. Programas Originales: Orientados en su mayor parte hacia el producto final. El fundamento de todos los programas es un proceso de mejoramiento de calidad a través de la prevención de defectos. Reconocimiento: Reconocimiento a aquellas personas que ofrecieron un apoyo destacado al programa de calidad por el periodo que alcanzaron un logro sensacional, específico y único. TEMA 4: LOS 14 PUNTOS DE LA MEJORA CONTINUA Se desprenden los catorce pasos para la planeación, implementación y operación de un programa exitoso en el mejoramiento de la calidad.  PASO 1.- COMPROMISO PLENO DE ALTA CALIDAD Y GERENCIA CON LA CALIDAD. La dirección debe manifestar su compromiso para mejorar la calidad.  PASO 2.- FORMACION DE UN EQUIPO DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD. Con miembros de cada uno de los departamentos de la empresa, con capacidad de decisión e influencia en sus respectivos departamentos.  PASO 3.- DETERMINACION DEL NIVEL ACTUAL DE LA CALIDAD Con base en el diseño del producto, analizando las fallas en todas las áreas.  PASO 4.- ESTIMAR EL COSTO DE INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD O DE LA NO CALIDAD. Cuidando que se haga en forma objetiva, sin parcialidad ni temor a ocultar los errores.  PASO 5.- DIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LOS PROBLEMAS DE LA MALA CALIDAD Buscar que todos sus miembros tomen conciencia de la problemática y de la dirección está realmente interesada en mejorar la calidad y dispuesta a escuchar todo lo que tengan que decir al respecto.  PASO 6.- DIRECCION DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO MEDIANTE LA PARTICIPACION Presentando la ventaja de que los individuos empiezan a creer en que los problemas tan pronto como son sacados a la luz se enfrentan y resuelven oportunamente.  PASO 7.- ESTABLECIMIENTO DE UN COMITÉ DE CAPACITACION PARA LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE CERO DEFECTOS La finalidad del comité es comunicarle a todo el personal que significa cero defectos y hacerlo bien la primera vez.  PASO 8.- CAPACITAR A LOS LIDERES FORMALES (SUPERVISORES) Para que difundan entre sus subordinados el programa de mejoramiento y sus objetivos.  PASO 9.- LLAVAR A CABO EL DIA CERO DEFECTOS Que todo el personal, se de cuenta que ha habido un cambio y que puede lograrse realmente el cero defectos.  PASO 10.- CONVERTIR LOS COMPROMISOS EN ACCIONES Alentando a que todos establezcan metas de mejoramiento personales y grupales.  PASO 11.- BUSQUEDA DE LAS CAUSAS Se busca que los empleados trabajen para encontrar las causas de los errores para eliminarlas.  PASO 12.- IMPLANTAR PROGRAMAS DE RECONOCIMIENTO A todos aquellos que logren sus metas de mejoramiento. El reconocimiento del desempeño es algo que los individuos aprecian mucho.  PASO 13.- REUNIONES PERIODICAS CON LOS RESPONSABLES DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Para que compartan sus experiencias y, de preferencia, invitar a profesionales de la calidad para que se actualicen en su materia.  PASO 14.- INICIAR NUEVAMENTE TODO EL CICLO Un programa de mejoramiento de la calidad se lleva entre un año y dieciocho meses. La Rotación del Personal y los cambios internos pudieran haber robado parte del esfuerzo inicial, o bien, haberse creado vicios en sus funcionamientos, por lo cual es necesario formar de nuevo al comité e iniciar nuevamente todo el ciclo. TEMA 5: INGREDIENTES INTEGRIDAD I. El director general esta empeñado en que todo cliente recibe lo que se ha pedido. II. El Inspector de operaciones piensa que la calidad se coloque en primer lugar entre sus iguales, que son la programación y sus costos. III. El conjunto de empleados reconocen que su compromiso individual con la integridad de los recursos es lo que da solidez a la empresa. SISTEMAS I. La función de la administración de la calidad esta orientada a medir el cumplimiento con los requisitos. II. El sistema de Educación en Calidad (SEC) garantiza que todos los empleados de la compañía hablen un lenguaje común. COMUNICACIONES. I. Se proporciona de manera constante a todo el personal, informaciones sobre el proceso para el mejoramiento de la calidad. II. Cada persona de la compañía podrá, identificar con rapidez y comunicar los errores, los despilfarros o cualquier otra preocupación, a la alta dirección. III. El primer punto de la agenda es el análisis objetivo de la calidad. OPERACIONES I. A los proveedores se les educa y respalda para que entreguen servicios y productos confiables y en el plazo conveniente. II. La capacitación es una actividad de rutina en todas las áreas que la integran, en los nuevos procesos o procedimientos. POLITICAS La función de la calidad se encuentra al mismo nivel jerárquico que aquellas funciones que están sometidas a medición y posee plena libertad de acción. TEMA 6: CINCO AREAS EN EL FRENTE DE LA CALIDAD I. Existe la implantación, que enseña a las empresas a hacer las cosas por si mismas. II. La actitud, que solo se cambia cuando cambiamos los conceptos culturales o el entorno laboral antes es imposible. III. La dirección general de la empresa, alguien debe de sentarse con su director y hablar con él, acerca de su desempeño para poder alcanzar la calidad. IV. El bienestar, las compañías no tienen por que pasar por los problemas y las enfermedades que padecen, es mejor hablar y pensar en todo desde un punto de vista corporativo. V. La audiencia ocular, el ejemplo que dan los directivos es mucho más importante que cualquier otra cosa. TEMA 7 Realizaremos trabajo libre de defectos para nuestros clientes y asociados. Entenderemos plenamente los requisitos de nuestros trabajos y los sistemas que nos apoyan. En todo momento nos ceñiremos a esos requisitos. TEMA 8: PERSONAL ASIGNADO AL DEPARTAMENTO Debe estar concientizado de cumplir el estándar requerido en los diferentes procesos. Capacitado: Para evaluar la calidad del producto obtenido. Capacitado en el uso de instrumental de medición. Mantener una rutina de observación y muestreo para luego volcar en diagramas de productividad (como el de Pareto por ejemplo). Transmitir inquietudes de cómo mejorar el proceso si lo requiere y la capacitación al personal o el departamento en el cual se desempeña. Evaluar-Mejorar esa es “su meta”. Presentar diariamente al jefe de Producción las planillas con los resultados obtenidos. Las inspecciones deben ser compartidas con ingeniería para fijar los puntos más importantes de observación. Siempre se tomara como rutina observar los puntos de menor tolerancia en cada pieza.

En esta oportunidad les dejo un instructivo general de carga y descarga de material, medidas de seguridad, y distintas observaciones desde una optica netamente tecnica y productiva espero les sea de alguna utilidad. GRUAS DE IZAJE CARGA Y DESCARGA 1. DESCRIPCION 2. OBJETO Definir las responsabilidades y funciones del personal interviniente en la operación con grúas y las medidas de seguridad que deberán tenerse en cuenta y cumplimentar al momento de realizar dichas tareas, a fin de prevenir los diferentes riesgos que originan este tipo de trabajos, estableciendo los lineamientos a seguir para la planificación y/o supervisión de todos los movimientos en izajes de cargas para los cuales se utilicen grúas móviles en sus diversos tipos. 3. CAMPO DE APLICACION El presente le es aplicable a todos los frentes de obra en los que se utilicen grúas, para la realización de todas las actividades y operaciones de izaje, de forma segura y eficiente. 4. Referencias Normativas • Norma Argentina IRAM 3920:1999 Seguridad en Equipos de Izaje – Condiciones generales para la operación y la calificación del personal, 1ª Edición 30 de Abril de 1999. • Norma Argentina IRAM 3922:2000 Seguridad en Equipos de Izaje – Señales Manuales, 1ª Edición 20 de Noviembre de 2000. 5. DECRIPCION 5.1 DEFINICIONES • Chasis portante: Es la estructura metálica sobre la que además de los sistemas de propulsión y dirección, se fijan los restantes componentes. • Elementos de apoyo: Es a través de los cuales se transmiten los esfuerzos al terreno, en las grúas móviles sobre ruedas, están constituidos por gatos hidráulicos montados sobre brazos extensibles, sobre los que se hace descansar totalmente la máquina, lo cual permite aumentar la superficie del polígono de sustentación y mejorar el reparto de las cargas sobre el terreno. • Eslingador: Persona responsable de la tarea de arriostrar la carga para su correcto izaje; • Operador: Persona que opera la grúa con el objeto de posicionar cargas o personas; • Personal Calificado: aquel con experiencia en el diseño, fabricación o el mantenimiento de los equipos de izaje, con suficiente conocimiento de las reglamentaciones y normas correspondientes, y que tiene el criterio para juzgar las condiciones de seguridad del equipo y decidir las acciones correctivas que deberán tomarse con el objetivo de garantizar un funcionamiento seguro. • Personal Designado: aquel elegido o seleccionado por la Gerencia de Proyecto, que debido a su dedicación y experiencia posee el conocimiento suficiente sobre los equipos de izaje • Señalero: Persona específicamente designada para asistir al operador del equipo en las maniobras de izaje, de manera que éstas se realicen en forma segura y eficiente; • Superestructura: Esta constituida por una plataforma base, apoyada sobre la corona de orientación, que la une al chasis y permite el giro de 360°, la cual soporta la pluma, el equipo de elevación, la cabina de mando y el contrapeso. • Supervisor de Izaje: Persona responsable de la planificación, realización y cierre de toda operación de izaje. • 5.2 Operador - Generalidades: • El equipo de izaje solo podrá ser operado o manejado por el siguiente personal calificado: A - Operador específicamente designado; B - Operador en entrenamiento, bajo supervisión de un operador designado para tal fin; C - Personal de mantenimiento calificado como operador; D - Inspectores de equipos de izaje, calificados para su manejo; 5.3 Posicionamiento correcto de la grúa para operar: A - Extender totalmente las patas estabilizadoras (en caso de no ser posible, utilizar la tabla de carga indicada para la configuración usada) B - Elevar sobre piso firme, despegando las ruedas del piso C - Se colocarán plataformas adicionales (palos) o tacos bajo las patas de una superficie equivalente a tres veces la superficie de la base de la pata D - Nivelar la grúa Nota: todos son correctos usando la tabla de carga correspondiente a cada configuración 5.4 Responsabilidad del operador • Debe poder leer y entender el manual de operaciones de su equipo. • Verificará que la máquina se encuentre en condiciones adecuadas y que todas las ayudas operacionales y de prevención estén funcionales antes de operarla. • No practicará actividades que interfieran o afecten la atención necesaria requerida para operar el equipo; • La seguridad será la preocupación más importante del operador. No operará la unidad cuando la maniobra no sea segura o consultar con el supervisor de izaje antes de mover la carga; • Debe mantener la máquina limpia, incluyendo todos los instrumentos, ventanas, luces, así como también las superficies de tránsito, de aceite, grasa, barro, hielo y nieve. • verificará que todos los controles están en posición de apagado o punto muerto y que todo el personal se halle fuera de la zona delimitada de operación y en lugar seguro, antes de accionar algún interruptor o arrancar el motor; • Si existiera una señal de aviso o advertencia en el interruptor o los controles de arranque, el operador no accionará ningún interruptor o arrancará el motor, hasta que personal autorizado remueva la señal; • Nunca debe izar una carga si no tiene el diagrama de capacidad de carga de la unidad en la cabina. Debe entender como se lee ese diagrama y saber que carga puede levantar la grúa en forma segura antes de intentarlo. • Responderá solamente a las señales del supervisor de izaje o de alguna persona designada como señalador, a excepción de una señal de parada que podrá ser impartida por cualquier persona. • Tendrá la responsabilidad de aquellas operaciones que están bajo su control directo; • Debe cerciorarse que en el izaje y movimiento de cargas, estas sean guiadas únicamente por sogas guías. • Verificará que las personas, los equipos y los materiales estén fuera del área de trabajo. Esta será función del tamaño de la carga a mover, no será nunca menor esta distancia a 1.5 veces su longitud o altura. • El área alrededor de la máquina debe ser adecuadamente vallada y limitada. • Debe conocer los movimientos de otras maquinarias, camiones y personal que estén en el sitio de trabajo. • Los operadores dependerán del señalero para ayudarlos a realizar los movimientos sin poner en peligro a personas y bienes. • Antes de descender del equipo, deberá: a. Colocar en el suelo, cucharón u otro implemento de carga; b. Accionar el mecanismo de mecanismo de trabado, los frenos y los embragues; c. Colocar todos los controles en posición de apagado o neutral; d. Asegurar el equipo de izaje contra cualquier movimiento accidental, dejándolo estacionado en un lugar seguro; e. Detener el motor; • Cuando exista aviso alguno sobre condiciones meteorológicas adversas, no se efectuará maniobra alguna de izaje; • Si el suministro de energía fallara durante la operación, procederá a: a. Accionar todos los frenos y mecanismos de trabado; b. Accionar todos los embragues, controles de potencia u otros controles a una posición de punto muerto o apagado; c. Colocará la carga en tierra controlando la operación con el freno. • Para el armado y desarmado de la pluma deberán seguirse los procedimientos indicados por el fabricante; • Cuando se remuevan pasadores o pernos, el operador se asegurará de que no exista personal debajo de la pluma, estando ésta apoyada; • Los estabilizadores serán observables por el operador, el señalador u otra persona designada durante la operación. 5.5 Señalador (Señalero) - Generalidades: Ninguna persona que no sea señalador, podrá dirigir al operador en las maniobras de izaje. En caso de que el supervisor de izaje desee dirigir personalmente una operación, deberá acordarlo previamente con el señalador y el resto del personal involucrado en la maniobra. Los señaladores en entrenamiento podrán dirigir al operador en las maniobras de izaje, sólo bajo la supervisión directa de un señalador calificado o persona designada a tal fin. Este supervisor se encontrará al lado del personal en entrenamiento mientras la carga se encuentre suspendida. 5.5 Responsabilidad del Señalador (Señalero) : • Su responsabilidad será asistir al operador durante las maniobras. • Deben contar con algún elemento que los distinga del resto de los trabajadores como por ejemplo un chaleco reflectivo y casco identificatorio. • No practicará ninguna actividad que interfiera o afecte la atención necesaria, que se requiere para dirigir las maniobras durante una operación de izaje; • Mientras haya una carga suspendida, permanecerá en su sitio de trabajo, a la vista del operador, manteniéndose comunicado y atento a cualquier eventualidad que pueda afectar la operación, al personal involucrado y a la seguridad de la carga; • Deberá situarse donde pueda observar la operación en su totalidad. • Conocerá las eslingas y los aditamentos para el manejo de carga. • De ser necesarios ajustes, reparaciones o cambios, el señalador deberá informarlo inmediatamente al operador y al supervisor de izaje a fin de que sean realizados. • Los estabilizadores del equipo de izaje, serán observables por el señalador durante toda la operación; • Utilizará el siguiente sistema de señales, los cuales se encuentran normados bajo la codificación IRAM 3922: • De utilizar otros sistemas estos serán convenidos previamente (los cuales pueden ser a través de un radio transmisor, en los casos en que el operador deba efectuar maniobras a ciegas o señalizaciones con banderines). En este caso se considerará a estas señales especiales. • Cuando se mueva un vehículo, deberán utilizarse las siguientes señales: a. De parada: una señal audible; b. De avance: dos señales audibles; c. De retroceso: tres señales audibles. 5.6 Eslingadores - Generalidades: Una carga solo podrá ser eslingada o manejada por el siguiente personal calificado: b. Personal designado; c. Personal en entrenamiento, bajo supervisión directa de una persona designada a tal fin; d. Grupos de personas debidamente entrenadas y dirigidas por un supervisor de izaje. Solo se permitirá el acceso a la zona delimitada de operación, a los ayudantes, supervisores y alguna otra persona específicamente autorizada. Su acceso solo será para la real ilación de su trabajo y previo conocimiento del supervisor. 5.7 Responsabilidades del Eslingador: • No practicará ninguna actividad que interfiera la atención necesaria requerida para el manejo de la carga; • Tendrá responsabilidad en aquellas operaciones que se encuentren bajo su control directo. • Si duda acerca de la seguridad de la operación, consultará inmediatamente con el supervisor de izaje antes de permitir que la carga sea izada; • Conocerá el uso y capacidad de cada implemento y elemento de manejo de carga; • Verificará el estado de éstos, su utilización correcta y descartar cualquiera que a su juicio no cumpla con los requisitos para el izaje seguro de la carga; • Todos los aparejos, eslingas y cualquier otro elemento de carga, deben verificarse al inicio del turno del eslingador. Cualquier anomalía encontrada será inmediatamente comunicada al supervisor. 5.8 Supervisor de Izaje - Generalidades: Es el responsable directo de las operaciones de izaje de cargas. Recibirá todas las indicaciones y programaciones de las tareas a realizar y deberá aclarar cualquier duda antes de iniciar la operación de izaje de cargas. Es la persona encargada de la distribución de las responsabilidades dentro del personal de una operación de izaje de cargas. Su personal deberá estar integrado por personas aptas y debidamente entrenadas para las funciones asignadas, con tareas específicas, evidenciadas por medio de un plan de trabajo. De acuerdo a la importancia de la operación, el supervisor deberá intervenir personalmente, o delegar en otra persona capacitada y específicamente designada, la supervisión de cada una de las tareas y fases de una operación de izaje de cargas. 5.9 Responsabilidades del Supervisor de Izaje: • No debe practicar ninguna actividad que interfiera o afecte la atención necesaria, requerida para la segura operación de izaje de carga; • Tendrá responsabilidad en aquellas operaciones que están bajo su control directo. • Cuando haya dudas acerca de la seguridad en el izaje, consultará a la gerencia o jefatura de obra. • Estará familiarizado con el personal y los equipos a usarse durante el izado de la carga. • Estará en conocimiento sobre las tareas de ajuste, reparación o cambio sobre las eslingas o partes del equipo, antes de iniciar las operaciones de izado; • Tiene responsabilidad directa sobre: a. La supervisión de todo el trabajo relacionado con el equipo de izaje; b. La seguridad sobre el peso de la carga adecuada al equipo y de informarle esto al operador del equipo; c. La supervisión del personal involucrado en la operación de izaje; d. La seguridad sobre el correcto eslingado de la carga; e. La seguridad del personal involucrado en la operación; f. Mantener alejado a todo personal y persona no involucrada en la operación fuera de la zona delimitada de trabajo durante la operación; g. Asegurar que se cumplen las normas de seguridad cuando el izaje se realiza en cercanías de líneas de tensión; h. Garantizar que todo el personal involucrado en la operación conoce su trabajo, las responsabilidades y condiciones de seguridad y de que éste fue capacitado y entrenado adecuadamente. 6. SEGURIDAD E HIGIENE Son las medidas técnicas y equipos que anulan un riesgo, o bien dan protección sin condicionar el proceso operativo. Los riesgos de la operación de grúas tienen origen en una o varias causas, algunas de las cuales pueden ser eliminadas mediante los sistemas de seguridad que se mencionan a continuación. 6.1 Indicador de Ángulo de Pluma Es un dispositivo automático de seguridad para grúas telescópicas, que previene contra los riesgos de sobrecarga o de vuelco, por sobrepasarse el máximo momento de carga admisible. La finalidad de este dispositivo es impedir que se sobrepase la curva de carga indicada por el fabricante. Generalmente actúa emitiendo una señal de alarma luminosa o sonora, cuando el momento de carga llega a ser el 75% del máximo admisible y bloqueando los circuitos hidráulicos al alcanzarse el 85%. Estos porcentajes pueden diferir en función de la marca o tipo de grúa. 6.2 Válvulas de seguridad Son un sistema de válvulas que provocan el enclavamiento de las secciones de la pluma telescópica, bloqueando los circuitos hidráulicos, cuando se producen fugas en los conductos de alimentación. 6.3 Limitador de final de carrera del gancho Es un dispositivo eléctrico que corta automáticamente la elevación del gancho, cuando éste se encuentra a la distancia mínima admisible del extremo de la pluma. Evitándose por consiguiente el corte del cable de extensión. 6.4 Pestillo o traba de seguridad Dispositivo incorporado al gancho para evitar que los cables, estorbos o eslingas puedan salirse de éste. 6.5 Diseño de la maniobra de izaje Se entiende por diseño de una maniobra de izaje al estudio previo o de ingeniería de la misma comprendiendo, como mínimo, las siguientes tareas: • Determinación del o de los pesos a manipular. • Determinación de los centros de gravedad de los elementos a manipular. • Determinación de los puntos de izaje si no estuviesen definidos. • Selección de los elementos auxiliares de montaje tales como: eslingas, grilletes, vigas espaciadoras, balancines, etc. • Relevamiento del lugar de izaje y del emplazamiento de la/s grúa/s con atención a los obstáculos existentes sobre superficie y en altura (edificios, líneas eléctricas, equipos, etc.) • Relevamiento y sondeo de elementos enterrados (cañerías, líneas eléctricas, cámaras, etc.) • Selección de la/s grúa/s a utilizar y sus parámetros de trabajo (longitud de pluma, radio de trabajo, ángulo de pluma, cuadrante de operación, número de ramales de cable en el aparejo del gancho, etc.) • Dibujo del esquema de izaje (cuando corresponda según lo definido más adelante en el presente procedimiento) en elevación y planta. • Requerimientos para la preparación del terreno e implementos de apoyo de las grúas. • Requerimientos para la rigidización de la carga cuando se prevea que la misma pueda sufrir distorsiones o deformaciones por los esfuerzos transmitidos por las eslingas. • Secuencia de los movimientos previos de la carga a montar antes del izaje final sobre su emplazamiento definitivo (acarreo, verticallización, etc.) • Cercanías de líneas con o sin energía y otras estructuras. 6.6 Conducción y supervisión de la maniobra Comprende todas las tareas de supervisión antes y durante la maniobra a fin de que sea realizada en las condiciones técnicas y de seguridad previstas, tales como, entre otras: • Verificar que se haya extendido y firmado por los niveles autorizantes correspondientes (cuando sea aplicable de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento) el formulario de autorización de la maniobra. • Verificación del estado de consolidación del terreno. • Cálculo de la carga a izar. • Verificación de los anclajes o estado del lugar donde será emplazado el equipo o bulto a montar. • Verificación, en caso del montaje de un recipiente, que el mismo haya sido drenado totalmente por lo que no contiene líquido en su interior. • Inspección visual del estado de los elementos auxiliares a utilizar en la maniobra. • Verificación de la configuración de la grúa de acuerdo a lo establecido en el estudio de izaje (número de ramales de cable del aparejo, ángulo de offset del plumín cuando corresponda, cantidad de contrapeso, etc.) • Revisión y repaso del plan de la maniobra con el o los operadores de las grúas y con los auxiliares del supervisor cuando se trate de maniobras críticas o complejas. • Verificación del correcto posicionamiento y nivelación de las grúas y de los radios máximos de carga establecidos en el estudio de izaje. • Establecer el sistema de transmisión de ordenes de mando a los operadores de grúa (señales visuales o radiales) • Asegurarse que se hayan tomado todas las medidas de seguridad para aislar la zona de ejecución de las maniobras, disposición de señaleros si fuera requerido, y evaluación de la zona del personal no involucrado expresamente en la maniobra. • Impartir durante la maniobra las órdenes de mando a los operadores. • Verificar la correcta posición y orientación de la carga en su emplazamiento final. • Recoger todos los elementos auxiliares empleados en la maniobra y liberar el área. 6.7 Clasificación de las maniobras Las maniobras comprendidas en el alcance del presente procedimiento se clasificarán de acuerdo a la magnitud relativa de la carga con respecto a la capacidad de la grúa, al número de grúas involucradas y a otras consideraciones, de la siguiente manera: a. Izajes menores Son los que cumplen simultáneamente las siguientes condiciones: 1. El izaje se realiza con la pluma principal de la grúa sin utilizar extensiones del plumín. 2. El peso del bulto a elevar es menor o igual a 5 ton. 3. El peso a elevar más el peso de los elementos auxiliares asociados no supera el 60% de la capacidad bruta de tabla de la grúa para la configuración de longitud del ángulo y radio de trabajo correspondiente. 4. No existen en el área del montaje, instalaciones en servicio, líneas eléctricas o edificios que puedan ser afectados por un accidente durante la maniobra. Estos izajes no requerirán de la elaboración de un estudio y esquema de izaje ni autorización previa por escrito. b. Izajes Normales Son los que cumplen simultáneamente las siguientes condiciones: 1. El izaje se realiza con la pluma principal de la grúa o utilizando extensiones de pluma y/o plumín. 2. El peso a elevar más el peso de los elementos auxiliares asociados no supera el 70% de la capacidad bruta de tabla de la grúa para la configuración de longitud del ángulo y radio de trabajo correspondiente. 3. No existen en el área del montaje, instalaciones o edificios en servicio o líneas eléctricas que puedan ser afectados por un accidente durante la maniobra. 4. Se utiliza una grúa auxiliar sólo para verticalizar la carga sin que se supere para ella el límite del 70% de su capacidad de carga bruta en las condiciones de radio y longitud de pluma previstas. Estas maniobras no requerirán de la elaboración de un esquema de izaje pero sí deberá implementarse el formulario de autorización previo a la maniobra firmado por los niveles autorizantes que se establecen en el presente procedimiento. c. Izajes críticos Son los que cumplen con una cualquiera de las siguientes condiciones: 1. El peso a elevar más el peso de los elementos auxiliares asociados supera el 70% de la capacidad bruta de tabla de la grúa para la configuración de longitud del ángulo y radio de trabajo correspondiente. 2. Se utilizan para el izaje dos grúas simultáneas en paralelo (eventualmente una tercera grúa si se requiere verticalizar la carga) 3. Se utiliza para el izaje una grúa provista de dispositivos “heavy-lift” para incrementar la capacidad de izaje de la misma con respecto a su versión normal, tales como pistas auxiliares, contrapesos o plumas adicionales, u otros que impliquen una metodología no habitual. 4. Cuando existan en el área de montaje instalaciones en servicio, líneas eléctricas o edificios que puedan ser afectados por un accidente en la maniobra. 5. Aún cuando no se den ninguna de las condiciones indicadas en los puntos precedentes, pero existan obstáculos o limitaciones (incluidos la presencia de cables y/o canalizaciones bajo el nivel del terreno) para el posicionamiento de la/s grúas o para el izaje o emplazamiento de la carga debido a su conformación, características o dimensiones que aconsejen la realización de un estudio de ingeniería de izaje previo a la maniobra. Estos izajes requerirán la elaboración de un estudio y planificación de la maniobra a cargo de personal técnico y deberá implementarse el formulario de autorización correspondiente d. Izaje de personas con grúas Son maniobras en las que se eleva personal para acceder a distintos niveles de trabajo por medio de una guindola o canastilla, colgante del gancho de una grúa. El peso total a elevar no deberá superar el 50% de la capacidad bruta de la grúa para la longitud del ángulo y radio de trabajo requerido. Estos izajes requerirán el formulario de autorización previo a la maniobra. La canastilla estará en buenas condiciones, será revisada y la persona estará fijada al gancho principal por medio de una cuerda y esta fijada al arnés de seguridad. La canastilla en buenas condiciones de uso, controlada permanentemente, tomada por cuatro estrobos del gancho principal. El personal que realiza las tareas, estará permanentemente sujeto del gancho principal a través de su arnés de seguridad, por su cuerda de vida con amortiguador de caídas; e independientemente de la canasta.