Nekiwi

Hola taringeros les traigo unos gifs por si estan aburridos los encontre por en senor gif y decidi compartirselos dejen que carguen un poco y disfrutenlos... Bueno es todo si les gusto diganme y hare una segunda parte dejenme unos puntitos o sus comentarios si les gusto y si no tambien si le vas al monterrey ve este post http://www.taringa.net/posts/deportes/8262179/Monterrey-campeon-del-apertura-2010-Mexico_.html

Hola! Binvenidos a mi nuevo post, esta vez me toco hacer un trabajo en la uni y pues sólo era investigar acerca de las diferentes teorías y modelos atómicos, con sus antecedentes, y pues decidi a compartirles un poco de lo que investigue espero y les sea útil esta información. DEMÓCRITO El concepto atómico de la materia surgió aproximadamente hace 450 años a.c., cuando el filósofo griegoLeucipo afirmaba que la materia es discontinua porque estaría formada por partículas discretas indivisibles llamadas átomos (en griego “átomo” significa indivisible), que seria el limite de división de la materia. Demócrito (380 años a.c.), discípulo de Leucipo, sostenía que el elemento último de la realidad es el átomo, partícula eterna, indivisible, invisible y homogénea. Demócrito desarrolló la “teoría atómica del universo”, concebida por su mentor, el filósofo Leucipo. Esta teoría, al igual que todas las teorías filosóficas griegas, no apoya sus postulados mediante experimentos, sino que se explica mediante razonamientos lógicos. La teoría atomística de Demócrito y Leucipo se puede esquematizar así: *Decía que la materia estaba formada por pequeñas partículas indivisibles, homogéneos, incompresibles e invisibles de distintas formas y tamaños, y es por eso que las llamo átomos, lo que en griego significa “indivisible”. *Los átomos se diferencian solo en forma y tamaño. JOHN DALTON La teoría atómico-molecular clásica tiene por base la teoría atómica de Dalton. En su teoría Atómica postulaba lo siguiente: • La materia está formada por partículas muy pequeñas llamadas átomos, que son indivisibles y no se pueden destruir. • Los átomos de un mismo elemento son iguales entre sí, tienen su propio peso y cualidades propias. Los átomos de los diferentes elementos tienen pesos diferentes. • Los átomos permanecen sin división, aún cuando se combinen en las reacciones químicas. • Los átomos, al combinarse para formar compuestos guardan relaciones simples. • Los átomos de elementos diferentes se pueden combinar en proporciones distintas y formar más de un compuesto. • Los compuestos químicos se forman al unirse átomos de dos o más elementos distintos. Thomson y el electrón Después de que John Dalton Formulara su teoría atómica, esta desapareció ante el modelo de Thomson ya que no explica los rayos catódicos, ni la presencia de los electrones (e-). A mediados del siglo XIX, los científicos comenzaron a estudiar las descargas eléctricas a través de tubos al vacío, produciendo radiación dentro del tubo. Esta radiación recibió el nombre de rayos catódicos porque se originaba en el electrodo negativo, o cátodo. Aunque los rayos en sí son invisibles, su movimiento puede detectarse porque hacen que ciertos materiales, incluido el vidrio, despidan rayos de luz fluorescente. En la ausencia de campos magnéticos o eléctricos, los rayos catódicos viajan en línea recta. Sin embargo, los campos magnéticos y eléctricos "doblan" los rayos, es decir, los desvían tal como se esperaría que lo hicieran partículas con carga negativa. Estas observaciones de las propiedades de los rayos catódicos sugirieron a los científicos que la radiación consiste en una corriente de partículas con carga negativa, que ahora llamamos electrones. Luego del descubrimiento del electrón por Thomson se determinó que la materia se compone en una parte negativa y una positiva. Thomson ideó un átomo parecido a un Budín de pasas. Una nube positiva que contenía las pequeñas partículas negativas (los electrones) suspendidos en ella. El número de cargas negativas era el adecuado para neutralizar la carga positiva. En el caso de que el átomo perdiera un electrón, la estructura quedaría positiva; y si ganaba, la carga final sería negativa. De esta forma, explicaba la formación de iones; pero dejó sin explicación la existencia de las otras radiaciones. RAYOS CANALES Y EL PROTON En 1886 Eugen Goldstein descubrió los rayos canales utilizando un tubo de rayos catódicos con el cátodo perforado. Los rayos canales atravesaban las perforaciones del cátodo iluminando la zona posterior de este. Al comprobar que los rayos canales eran partículas positivas y que su masa dependía del gas encerrado en el tubo, llamó protones a las partículas que se liberaban al usar hidrógeno gaseoso. Características de los rayos canales: * Sufren desviación por efecto de campos eléctricos y magnéticos. * Transportan carga positiva. EXPERIMENTO Y TEORIA ATOMICA DE RUTHERFORD E. Rutherford realiza en 1911 un experimento crucial con el que se trataba de comprobar la validez del modelo atómico de Thomson. Las partículas alfa (a), procedentes de un material radiactivo, se aceleran y se hacen incidir sobre una lámina de oro muy delgada. Tras atravesar la lámina las partículas a chocan contra una pantalla recubierta interiormente de sulfuro de zinc, produciéndose un chispazo. De esta forma era posible observar si las partículas sufrían alguna desviación al atravesar la lámina. Las llamadas "partículas alfa" son núcleos de helio (por tanto sumamente pequeñas, invisibles a la observación directa) Los resultados del experimento (una simulación del cual puede verse a la derecha), pueden resumirse de la siguiente manera: La mayor parte de las partículas alfa atravesaban la lámina de oro sin sufrir ninguna desviación. Otras sufrían un pequeño desvio de 45° y en rarísimas ocasiones las partículas a rebotaban en la lámina. La interpretación dada por Rutherford fue la siguiente: Si el modelo atómico propuesto por Thomson fuera cierto no deberían observarse desviaciones ni rebotes de las partículas incidentes. Éstas atravesarían limpiamente los átomos sin desviarse. En 1911 Rutherford propone su modelo atómico, representando un avance al modelo de thomson, ya que mantiene que el átomo se compone de una parte positiva y una negativa, sin embargo, a diferencia del anterior, postula lo siguiente: Rutherford propuso los siguientes postulados: 1.El átomo esta constituido por una zona central, a la que se le llama núcleo, en la que se encuentra concentrada toda la carga positiva y casi toda la masa del núcleo. 2. Hay otra zona exterior del átomo, la corteza, en la que se encuentra toda la carga negativa y cuya masa es muy pequeña en comparación con la del átomo. La corteza está formada por los electrones que tenga el átomo. 3. Los electrones se están moviendo a gran velocidad en torno al núcleo. 4. El tamaño del núcleo es muy pequeño en comparación con el del átomo (unas 100.000 veces menor). 5. El número de electrones negativos es igual al número de protones positivos; luego, el átomo resulta neutro NEUTRON Persistía un problema relacionado con el núcleo atómico: los núcleos eran muy pesados. Los núcleos de helio tenían el doble de carga que un protón pero 4 veces su masa. Por un tiempo los científicos se preguntaron si los núcleos de helio contenían 4 protones y 2 electrones. Entonces, en 1932, Chadwick descubrió el neutrón lanzando partículas veloces contra núcleos estáticos que permitieron detectar y aislar los neutrones y fue cuando se comprendió que los núcleos de helio contenían 2 protones, 2 neutrones y ningún electrón. La existencia de las partículas subatómicas denominadas neutrones ya había sido predicha y aceptada con anterioridad, pero el hecho de que no tuvieran carga eléctrica hacía bastante difícil su detección TEORIA ATOMICA BOHR Entre 1911 y 1913 existió gran incertidumbre acerca de la estructura atómica. Se había descartado el modelo de J.J.Thomson porque no pudo explicar la desviación de los rayos alfa. En 1913 Bohr publicó una explicación teórica para el espectro atómico del hidrógeno. Basándose en las ideas previas de Max Plank, que en 1900 había elaborado una teoría sobre la discontinuidad de la energía (Teoría de los cuantos), Bohr supuso que el átomo solo puede tener ciertos niveles de energía definidos. En 1913, Bohr desarrolló un modelo atómico abandonando las consideraciones de la física clásica. Niels Bohr no desechó totalmente el modelo planetario de Rutherford, sino que incluyo en el restricciones adicionales. El modelo de Bohr está basado en los siguientes postulados, que son válidos para átomos con un solo electrón como el hidrógeno y permitió explicar sus espectros de emisión y absorción: El átomo es un pequeño sistema solar con un núcleo en el centro y electrones moviéndose alrededor del núcleo en orbitas bien definidas.” Las orbitas están cuantizadas (los e- pueden estar solo en ciertas orbitas) Siendo sus postulados: • Cada orbita tiene una energía asociada. La más externa es la de mayor energía. • Los electrones no radian energía (luz) mientras permanezcan en orbitas estables. • Los electrones pueden saltar de una a otra orbita. Si lo hace desde una de menor energía a una de mayor energía absorbe un cuanto de energía (una cantidad). Si pasa de una de mayor a una de menor, pierde energía en forma de radiación (luz). MODELO ATÓMICO SOMMERFELD El físico alemán Arnold Sommerfeld, crea en 1916, el modelo atómico que lleva su nombre, para dar algunas mejoras al modelo atómico de Bohr. El modelo atómico de Bohr, tenía algunas insuficiencias, ya que aunque funcionaba perfectamente para el átomo de hidrógeno, no funcionaba de igual manera para dar explicación a los espectros realizados para otros átomos de otros elementos, Sommerfeld, llegó a la conclusión, de que este comportamiento de los electrones se podía explicar, diciendo que dentro de un mismo nivel de energía existían distintos subniveles energéticos, lo que hacía que hubiesen diversas variaciones de energía, dentro de un mismo nivel teóricamente Fue en 1916 cuando Sommerfeld perfeccionó el modelo atómico de Bohr, intentando solucionar los dos defectos principales de ese modelo. De este modo, hizo dos básicas modificaciones: *Los electrones describían órbitas cuasi- elípticas. *Velocidades relativistas. Según Bohr, os electrones giraban exclusivamente en modo circular. Una orbita céntrica dio lugar a un nuevo número cuántico, que se denominaría como número cuántico Azimutal, que definiría la forma de los orbitales me falto el modelo atómico actual que es el de schrodinger la verdad a ese le entendí muy poco pero el habla más acerca sobre la forma de los orbitales que describen los átomos, de todos modos les dejo una imagen abajito donde vienen sus formas orbitales s, p, d orbitales f Bueno eso es todo, espero y guarden este post a favoritos, porque despues les puede servir mucho para cuando tengan que entrar a este tema, gracias por leerlo!

Usuarios de redes sociales han compartido una página de YAhoo Answers, un famoso sistema de preguntas y respuestas comunitarias, donde hace dos días se preguntaba si hoy, 20 de marzo de 2012, habría un fuerte temblor en México; en específico en Chiapas. La usuarioa identificada como Valeri, dice que ha escuchado rumores de un posible terremoto exactamente el dia 20 de marzo y hace la pregunta de si alguien sabe algo al respecto. La pregunta se puede ver en este enlace: http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20120318194908AAqepsj y rápidamente fue compartida por usuarios de redes sociales, tanto en Facebook como Twiter, por resultar curioso que hayan existido rumores de un temblor exactamente ese día. El temblor del dia de hoy fue de 7.5 grados en la escala de Richter y ha sido comparado com el de 1985; aunque afortunadamente no hay pérdida vidas que lamentar. Aquí la pregunta: y aqui el link de la pregunta por si no creen: http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20120318194908AAqepsj Se me hace muy raro esto que las autoridades ya sepan de que pueda pasar esto, por cualquier cosa que sea no deben de jugar con esto con una sociedad

Buenas Linces quien no ha tenido la dificultad que esta en los bosques con los demás linces y que ocupan encender algun artefacto que ocupe corriente alterna, pues bien , hoy les presento como hacer un inversor de Corriente Directa (12V) a Corriente Alterna (120V). Utilizando materiales que no son dificiles de conseguir ni muy caro (200 pesos mexicanos aprox. 16 dolares). Para nuestra fuente de 12V se puede ocupar una bateria de carro o moto, generalmente estos utilizan baterias de 12 volts Marco Teórico La función de un inversor es cambiar un voltaje de entrada de corriente continua a un voltaje simétrico de salida de corriente alterna, con la magnitud y frecuencia deseada por el usuario o el diseñador. Los inversores se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde pequeñas fuentes de alimentación para computadoras, hasta aplicaciones industriales para controlar alta potencia. Los inversores también se utilizan para convertir la corriente continua generada por los paneles solares fotovoltaicos, acumuladores o baterías, etc, en corriente alterna y de esta manera poder ser inyectados en la red eléctrica o usados en instalaciones eléctricas aisladas. Un inversor simple consta de un oscilador que controla a un transistor, el cual se utiliza para interrumpir la corriente entrante y generar una onda rectangular. Esta onda rectangular alimenta a un transformador que suaviza su forma, haciéndola parecer un poco más una onda senoidal y produciendo el voltaje de salida necesario. Las formas de onda de salida del voltaje de un inversor ideal deberían ser sinusoidales. Una buena técnica para lograr esto es utilizar la técnica de PWM logrando que la componente principal senoidal sea mucho más grande que las armónicas superiores. Los inversores más modernos han comenzado a utilizar formas más avanzadas de transistores o dispositivos similares, como los tiristores, los triac o los IGBT. Los inversores más eficientes utilizan varios artificios electrónicos para tratar de llegar a una onda que simule razonablemente a una onda senoidal en la entrada del transformador, en vez de depender de éste para suavizar la onda. Se pueden utilizar condensadores e inductores para suavizar el flujo de corriente desde y hacia el transformador. Los inversores más avanzados utilizan la modulación por ancho de pulsos con una frecuencia portadora mucho más alta para aproximarse más a la onda seno o modulaciones por vectores de espacio mejorando la distorsión armónica de salida. También se puede predistorsionar la onda para mejorar el factor de potencia Sin mas sermones aqui los materiales: MATERIALES 1 Capacitor electrolítico de 4700uF a 25V 3 capacitores cerámicos de 0.1uF 1 Resistencia de 4.7K ohms 1 Resistencia de 100K ohms 1 Resistencia de 10K ohms 1 Resistencia de 2.7K ohms 1 Resistencia de 470 ohms 1 Circuito integrado NE555 1 Transistor BC547 2 Mosfet IRFZ40 1 Transformador de 120-24V a 3A PROCEDIMIENTO La siguiente imagen representa el diagrama de un inversor de 12V de DC a 120V AC Primero, se debe de alimentar nuestro circuito con un voltaje de 12V en CD, ya sea de una fuente de poder o de una pila, el capacitor electrolítico de 4700uF (C1) se encarga de rectificar la señal de CD, para que después de este, entrar al circuito integrado NE555, el cual da una señal cuadrada como salida. GIF La señal de salida de este circuito integrado, depende sobre todo de los valores de resistencias y de los capacitores cerámicos, ya que entre menor sea la resistencia y la capacitancia, las señales cuadradas de salida serán muy constantes afectando el voltaje de salida. Las resistencias utilizadas fueron R1=4.7K ohms, R2= 100K ohms, C2 y C3= 0.1uF y hacer sus respectivas conexiones en nuestra protoboard GIF Capacitor Electrolítico GIF Capacitor Polyester Después de haber hecho las conexiones anteriores se procede a distribuir esta señal cuadrada a través de un transistor BC547 alimentando a dos Mosfet que se encargan de dar los pulsos de potencia necesarios para la entrada al transformador Transistor Mosfet Como último paso, conectamos el transformador, el cable amarillol (0V) va conectado a nuestro terminal negativo en la protoboard, y los cables azules, cada uno de 12V van a la terminal D (Drain) de cada uno de los Mosfet, las salidas de todo este circuito, son las terminales primarias del transformador (cables rojos) estos cables entregaran un voltaje de 120V en corriente alterna. Resultados Aqui esta el circuito Armado en la protoboard, no tengo imagen de como funciona porque se me olvido :'v Quiero aclarar que los transistores Mosfet deben de llevar disipadores de calor, en la imagen anterior no los puse, pero por eso les aclaro ya que utilizan mucho voltaje y hace que se caliente. Si tienen mas dudas les dejo el siguiente video en el cual me base link: https://www.youtube.com/watch?v=SuEjD3lsNN4 Y eso es todo, gracias por pasar! y a pesar de que no es un gran post, puede servir a veces cuando uno sale de viaje, a acampar con los linces o porque de verdad lo necesita, pronto subiré mas post, con contenido de Electronica, PLC, microntroladores, Matlab. GIF

Introducción Para los procesos de fabricación se utilizan distintos tipos de operaciones, algunos de ellos utilizando el control numérico tales como: •Rectificado •Fresado •Corte con Plasma •Aserrado •Taladrado •Cepillado •Torneado Facilitando el proceso de producción de alguna pieza, así como la inversión de capital. Para cada tipo de operación existe alguna máquina especifica que cumple dicho proceso, siendo diferente una máquina de Torno a una de corte de plasma, los componentes que lo conforman suelen ser diferentes, desde el tipo de motor que funciona para el giro de la pieza, así como para hacer el corte, o la modificación de la pieza a operar. Rectificado Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos llamado muelas. Este proceso de aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control computarizado, y como anteriormente se mencionó, ofrecen un sinfín de ventajas respecto al rectificado manual, algunas de estas ventajas son: •Unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola máquina •Total Automatización con mínima intervención del operario •Mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño •Sistemas de sujeción magnética de la pieza •Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo •Mejoramiento de los tiempos y precisión del rectificado •Incorporación de servomotores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más preciso de la pieza •Control automático del estado de las muelas •Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o residuos Figura-1. Rectificadora de control numérico computarizado Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela. Figura-2. Muelas abrasivas Fresado El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. Herramientas de fresar Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina. Tipos de fresado En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados: Figura-3. Fresa de planear de plaquitas de metal duro. •Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa. •Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. •Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. •Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Figura-4. Fresa de disco para ranurar. Figura-5. Fresas para ranurado de forma en madera. •Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. •Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. •Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este. •Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas. •Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. •Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje. •Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado •Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. •Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico. Corte por plasma (aire, agua) El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. •Características del proceso Esta moderna tecnología es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y más especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos. El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la producción de pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados. También se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración energética del arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la pieza. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforación). Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios. El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milímetros. •Equipo necesario El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que más tarde se ionizará (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y porta-electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar. •Variables del proceso Las variables del proceso son: •Gases empleados. •El caudal y la presión de los mismos. •Distancia boquilla pieza. •Velocidad del corte. •Energía empleada o intensidad del arco. •Corte por plasma por aire •Corte con inyección de agua •Corte con inyección de oxígeno •Corte con doble flujo Figura-6. Antorcha para el corte con plasma Figura-7. Proceso del corte por plasma Figura-8. Boquilla para la formación de gas ionizado Aserrado y Esmerilado Es una herramienta de corte con desprendimiento de viruta, empleando una herramienta manual de múltiples filos. El aserrado en el taller mecánico, se realiza con sierra de mano y en su mayoría con ajuste mecánico. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia, pero también, realizar cortes lo mas próximos a las líneas de trazado, permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecánica La hoja de sierra es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra. La elección de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materiales blandos de 14 a 18 dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perfiles delgados de 24 o 32. Para trabajos normales de 16 a 24 dientes. •Forma correcta de efectuar el corte: a) hacer una pequeña muesca con una lima sobre la raya donde ha de empezar el corte b) tomar la sierra con la mano derecha algo levantada c) los primeros golpes o pasadas darlos con presión moderada d) después de unos 25 golpes comprobar la tensión de la hoja e) procurar que la línea de corte esté siempre visible f) ejercer la presión sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delante g) hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud, y con unos 40 o 50 golpes por minuto h) para cortes profundos insertar la hoja a 90º •Como prevenir la rotura: Los dientes de la hoja y aún la misma hoja de sierra, suelen romperse por las siguientes causas: a) equivocada posición de la hoja b) excesiva presión de trabajo c) cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo d) excesiva tensión de la hoja en el bastidor o viceversa •Normas de seguridad para el aserrado El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendo en cuenta las siguientes advertencias: a) la rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manos b) cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano izquierda c) la costumbre de guiar el comienzo del corte con la uña del pulgar izquierdo puede representar un peligro muy serio para ese mismo dedo, si no se sostiene el arco bien firme con la mano derecha Figura-9. Aserrado Manual Figura-10. Aserrado por sierra ESMERILADO El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. (Véase más adelante).El proceso de extracción de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformación de la muestra, proporcionando simultáneamente la tasa más alta de eliminación de material. El pulido utiliza básicamente el mismo mecanismo que el esmerilado, véase más adelante. El proceso de esmerilado El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones: •ESMERILADO PLANO Para obtener una elevada velocidad de eliminación de material, es preferible utilizar gránulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamaño de grano relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo MD-Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras perfectamente planas, rediciéndose así el tiempo de preparación durante el siguiente paso de esmerilado fino. Además, las superficies del tipo MD- Primo y MD- Piano permiten un elevado grado de conservación de los bordes. Las superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el esmerilado de materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las superficies del tipo MD-Piano contienen diamantes y se utilizan para materiales de una dureza de 150 HV o superior. •ESMERILADO FINO Utilizando tamaños de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada velocidad de eliminación del material de la superficie de la muestra. Ello se consigue con los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro, o con “paños” duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-Dur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con una superficie de un material compuesto especial que permite que los gránulos de diamante, que son suministrados de forma continua, queden incrustados en la superficie del disco, proporcionando un efecto de esmerilado fino. •PULIDO CON DIAMANTE Durante el pulido, es deseable un tamaño de las virutas más pequeñas, para poder conseguir en último término unas superficies de las muestras libres de rayas y deformaciones. Para ello se utiliza paños más elásticos, del tipo MD-Mol o MD-Nap, junto con tamaños de grano más pequeños, tales como 3 o 1 um, para conseguir un tamaño de las virutas próximo a cero. La aplicación de una fuerza menor sobre las muestras también reducirá el tamaño de las virutas extraídas durante el proceso de pulido. Figura-11. Esmerilado Figura-12. Esmeriladora CNC Figura-13. Desprendimiento de viruta Taladrado El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad, lo más importante es familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujeción de la pieza de trabajo. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un líquido refrigerante compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros •Medidas de seguridad Los hábitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los ojos sin protección, lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hábitos seguros de trabajo. Tipos de taladros Existen diferentes tipos de taladros: oTaladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar. oTaladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa. oTaladro con husillos múltiples: Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo. oTaladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza. oMáquinas taladradoras a CNC: Con la introducción del uso de métodos numéricos en las maquinas herramientas, ayudo a aumentar la precisión de las piezas fabricadas, y aumento la eficiencia. Un operario se encarga de ingresar los datos e indicaciones deseadas y la computadora interna se encarga de materializar dichas órdenes. En la actualidad, el sistema CNC se implementó en los diversos tipos de taladros. Cepillado Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte de un solo filo. •Definición del Equipo La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de un mes de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de punta sencilla •Clasificación del equipo oCepillos de mesa abiertos lateralmente oCepillos de doble columna •Herramienta La herramienta de corte usada en el cepillado son herramientas de punta sencilla •Clasificación de la Herramienta oCarril transversal oCabeza de la herramienta oMesa de trabajo oColumna oBase •Operaciones Relacionadas con el Cepillado El cepillado se puede usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restricción es que las superficies deben ser rectas. Figura-16. Maquina Cepillado CNC Torneado Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar y ranurar piezas de forma geométrica por medio de revoluciones. Este tipo de máquinas operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta. Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos pueden ser muy diversos, desde el acero y el hierro de función entre los de mayor dureza, el bronce y el latón, más blandos, alcanzando a tornear hasta los más plásticos como el nylon y el grilón. Tipos de tornos Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas. •Torno paralelo El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. •Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. •Torno revólver El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. . •Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. . •Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. •Torno CNC El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la máquina. Figura-17. Torno de Control Numérico Figura-18. Objetos maquinados con Torno de control numérico

Muy buenas a todos los linces taringueros, en esta ocasión les traigo un proyecto que hice en mi escuela. Se trata de un camara web seguidora de rostro, se utilizan dos servomotores y un arduino uno, mientras que la computadora hace todo el procesamiento de la imagen y manda la señal a los servos. Este proyecto lo pude hacer con ayuda de una pagina gringa, que les dejo en la fuente por si alguien tiene alguna duda. Bueno ya basta de bla bla bla. Aqui les dejo lo importante. MATERIALES Arduino uno Arduino Uno es una placa electrónica basada en el microcontrolador ATmega328. Cuenta con 14 entradas/salidas digitales, de las cuales 6 se pueden utilizar como salidas PWM (Modulación por ancho de pulsos) y otras 6 son entradas analógicas. Además, incluye un resonador cerámico de 16 MHz, un conector USB, un conector de alimentación, una cabecera ICSP y un botón de reseteado. La placa incluye todo lo necesario para que el microcontrolador haga su trabajo, basta conectarla a un ordenador con un cable USB o a la corriente eléctrica a través de un transformador. Características técnicas de Arduino Uno *Microcontrolador: ATmega328 *Voltage: 5V *Voltage entrada (recomendado): 7-12V *Voltage entrada (limites): 6-20V *Digital I/O Pins: 14 (de los cuales 6 son salida PWM) *Entradas Analogicas: 6 *DC Current per I/O Pin: 40 mA *DC Current parar 3.3V Pin: 50 mA *Flash Memory: 32 KB (ATmega328) de los cuales 0.5 KB son utilizados para el arranque. *SRAM: 2 KB (ATmega328) *EEPROM: 1 KB (ATmega328) *Clock Speed: 16 MHz Empezando según las agujas del reloj: *Terminal de referencia analógica (naranja) *Tierra digital (verde claro) *Terminales digitales 2-13 (verde) *Terminales digitales 0-1/ E/S serie - TX/RX (verde oscuro) - Estos pines no se pueden utilizar como e/s digitales (digitalRead() y digitalWrite()) si estás utilizando comunicación serie (por ejemplo Serial.begin). *Botón de reinicio - S1 (azul oscuro) *Programador serie en circuito "In-circuit Serial Programmer" o "ICSP" (azul celeste). *Terminales de entrada analógica 0-5 (azul claro) *Terminales de alimentación y tierra (alimentación: naranja, tierras: naranja claro) *Entrada de alimentación externa (9-12VDC) - X1 (rosa) *Selector de alimentación externa o por USB (coloca un jumper en los dos pines mas cercanos de la alimentación que quieras) - SV1 (púrpura). En las versiones nuevas de *Arduino la selección de alimentacion es automática por lo que puede que no tengas este selector. *USB (utilizado para subir programas a la placa y para comunicaciones serie entre la placa y el ordenador; puede utilizarse como alimentación de la placa) (amarillo) 2 servomotores SG90 El servo SG90 Tower Pro un servo miniatura de gran calidad y diminutas dimensiones, además es bastante económico. Funciona con la mayoría de tarjetas electrónicas de control con microcontroladores y además con la mayoría de los sistemas de radio control comerciales. Funciona especialmente bien en aeronaves de aeromodelismo dadas sus características de torque, tamaño y peso. El servo SG90 tiene un conector universal tipo “S” que encaja perfectamente en la mayoría de los receptores de radio control incluyendo los Futaba, JR, GWS, Cirrus, Hitec y otros. Los cables en el conector están distribuidos de la siguiente forma: Rojo =Alimentación (+), Cafe = Alimentación (–) o tierra, Naranja= Señal PWM. Características *Micro Servo Tower-pro *Velocidad: 0.10 sec/60° @ 4.8V *Torque: 1.8 Kg-cm @ 4.8V *Voltaje de funcionamiento: 3.0-7.2V *Temperatura de funcionamiento: -30 ℃ ~ 60 ℃ *Ángulo de rotación: 180° *Ancho de pulso: 500-2400 µs *Longitud de cable de conector: 24.5cm Una camara ( Webcam Logitech C160) DESARROLLO Para poder realizar este Proyecto se necesitaron de varios softwares, uno de ellos es el OpenCV (Open Source Computer Vision). Este programa será utilizado para visión artificial, es decir para que, por medio de la computadora, se detecte el rostro de la persona, y mediante un rectángulo obtenga su posición. Al ser un programa de código abierto, permite realizar múltiples tareas, en este caso la detección de algún rostro, además de poder realizarse con código C y C++. Para la programación se utilizó el software Processing, este lenguaje de programación está basado mediante Java, es de fácil utilización y sirve como medio de producción de proyectos multimedia y de diseño digital. Este programa nos permitirá unir dos elementos importantes, la señal de la cámara web (imagen) y su procesamiento mediante la computadora, dando instrucciones al mismo tiempo al programa que controlará los servomotores para la posición de estos. A partir de estos dos programas importantes, se enlistarán los materiales que fueron ocupados para el siguiente proyecto. Software: *Arduino *OpenCV *Processing *Librerias de Processing para OpenCV * Ejemplos de OpenCV Hardware *Arduino Uno *Pan/Tilt (Soporte Cámara) *Cámara Web *Protoboard *Jumpers Montaje: Para el montaje de la base o Pan/Tilt, se eligieron las piezas que pudieran ser del mismo tamaño que los Servomotres SG-90, sólo fue cuestión de armarlo. Despues de armar la base de cámara con los servomotores, se procede a realizar un pequeño circuito, aunque muy esencial, ya que permitirá el buen funcionamiento de los servomotres, además de darles la alimentación de 5V que nos proporciona el arduino uno. Las conexiones son las siguientes: El diagrama siguiente muestra como conectar de manera correcta, los cables rojos, van conectados a tierra, los cables color café van conectados a la parte de 5V que nos proporciona el arduino, el cable color amarillo del servomotor que girará de izquierda a derecha irá conectado en el Pin 2, mientras que el otro cable amarillo del servomotor que girará de arriba hacia abajo irá en el Pin 3 Después de tener todas las conexiones, se realizará la instalación de los programas ya mencionados, además de las librerías y ejemplos. Cabe resaltar que, para la realización de este proyecto, se utilizó el sistema operativo Windows 7 64 Bits, esto para no crear problemas de compatibilidad posteriores a la instalación de dichos Softwares. Notese mi cara de sueño y emocion Demostracion en video Para cualquier duda, consulta dejo en la fuente una pagina en ingles de como instalar el software, ademas de los programas utilizados. Y bueno eso es todo lincesos, espero que este pequeño proyecto les pueda servir para algun trabajo, proyecto, como hobby o para alguna mejora, cualquier duda de como instalar los software necesaros, librerias y demas cosas no duden en mandarte MP y con gusto (y si tengo tiempo) les ayudo. Muchas gracias!! no olvides compartir, dejar puntos o sugerencias, acepto cualquier critica constructiva :3 Mis Otros Post Megapost Procesos De Fabricacion Utilizando CNC Hice un Inversor De CD-CA Pasa Lince De Las Praderas