Ale_De_Akd
Usuario (Argentina)
Partiendo de la base de que el problema no es provocado por la humedad entonces has lo siguiente, demuele con una achuela o martillo y cortafierro todo el revoque suelto y en mal estado luego prepara en un balde tres partes de arena una de cal y un puñado de cemento, lo mojas hasta que quede pastoso, mojas el lugar de donde sacaste el revoque y le aplicas esta mezcla, tomando como referencia lel revoque en buen estado apoyas una madera que esté bien derecha y sacas el excedente de material que pusiste( si falta vuelves a poner mas mezcla) una vez que eté todo al mismo nivel lo dejas secar por media hora y con una espatula sacale parte del revoque nuevo hasta que quede un par de mm mas undido que el resto de la pared, al otro dia rellena la diferencia con induido y eso es todo. PD: el induido que se te cuartiaba es porque tenia demasiado espesor( no admite mas de 2 a 3 mm)
si han tenido el problema que a veces no funcionan correctamente los botones de su control remoto aquí esta una solución BIENSIMPLE Necesitas 1.un desarmador de cruz pequeño( el mas fino que se pueda conseguir si su control no esta sellado a presion) 2.un desarmador plano pequeño y bastante fino, 3.una mina de lapiz o portaminas de cualquier tamaño ( de preferencia 2B debido al alto contenido de carbon) si no tienen mina de lapiz pueden utilizar un marcador de esos metalicos que hay que presionar un poco la punta para que salga un liquido dorado o plateado metalico. 4.hisopo o un palillo de dientes con un algodon en la punta 5.alcohol isopropilico o bien alcohol medicinal. Pasos 1. quitar la tapa y las baterias del control remoto, la mayoria de controles tienen de uno a dos tornillos muy pequeños en la parte donde esta la tapa, utilizar el desarmador de cruz para quitarlo(s). 2. introducir suavemente el desarmador plano en la union lateral del control. 3. al haber introducido el desarmador, correrlo (sin sacarlo) por todo el contorno del control para poder separar las cubiertas del mismo. 4. al haber quitado las tapas veran una membrana que lleva todos los botones en ella, 4.1 con el marcador metalico, deben hacer lineas horizontales o verticales debajo del boton 4.2 con la mina, coloquen la mina sobre la parte posterior del boton con una inclinacion de unos 45 grados aprox. con el desarmador plano, raspar un poco de mina a manera de dejar polvillo sobre la parte trasera del boton, luego con el dedo frotar suavemente todo el polvillo sobre el area negra del boton, a manera de esparcirlo, luego de esparcirlo deben soplar suavemente para quitar el exceso(solo soplar). 5. con el hisopo o el palillo con algodon humedecido previamente en el alcohol, pasarlo en la placa base del control, o sea la parte que va debajo de la membrana de botones . 6. cuando haya secado la tarjeta o placa tapar el control nuevamente con cuidado Importante 1.cuando vayan a abrir el control si no lo hacen con cuidado pueden quedar marcas en la union de las tapas. 2.cuando pasen el hisopo o el palillo en la placa, traten de pasarlo solamente en el area donde estan los botones defectuosos. 3.esta guia solo funciona para aquellos controles a los cuales no les funcionan algunos botones(esto lo sabran previamente probando boton por boton con el control apuntando hacia una camara digital o una camara de celular) 4. recomiendo que si no funciona la mina de lapiz es porque tiene mucho desgaste la membrana entonces deben utilizar el marcador.
Es difícil diseñar un receptor de AM/FM moderno? Prácticamente no hace falta diseñarlo, si se usa un CI adecuado como el LA1828 que contiene todos los órganos de un receptor superheterodino. Sólo se requiere el agregado de un amplificador de audio y de un decodificador estereofónico si se desea fabricar una radio estereofónica. El fabricante, junto con las especificaciones, nos provee lo que se llama el circuito de aplicación. Es decir un circuito típico que debemos seguir para que nuestra radio funcione como él la diseñó. ¿Qué funciones cumple el circuito integrado LA1828? En esta entrega y las siguientes buscamos que el alumno aprenda a reparar una radio de AM/FM de la manera más didáctica posible. En el momento actual, existen varios caminos que nos llevan a ubicar la información correspondiente a una radio, pero solo uno de ellos es el más transitado. Toda reparación debe comenzar tratando de conseguir el circuito del equipo que tenemos sobre la mesa. Para eso lo mejor es asociarse a una página como el Club de Diagramas que tenga la información ordenada ya que es imposible guardar toda la información en una computadora y mucho más en las clásicas carpetas. Pero muchas veces los productos actuales tienen nombres de fantasía, colocados por un comerciante que trae una partida de ese modelo y luego trae otro diferente. En ese caso es imposible ubicar el circuito por marca y modelo. Por lo general esto es lo que ocurre con los productos mas baratos, como el que hoy nos ocupa; las radios. Pero esto tiene una solución muy sencilla y económica. Sáquele la tapa a la radio y observe que circuito integrado tiene. Suponga que tiene el LA1828 o cualquier otro que termine con 1828 porque cada fabricante le cambia las letras solamente. Funciones del LA1828 AM: amplificador de RF, mezclador, oscilador, FI amplificador, detector, AGC, ajuste de la presentación salida FM-FI: amplificador de RF, mezclador, oscilador FM-IF: FI amplificador, detector de cuadratura, la señal de medidor de fuerza, salida de pantalla de ajuste MPX: PLL decodificador estéreo, estéreo de pantalla la producción, mono, interno VCO Características del LA1828 Chip simple con sintonizador de AM, FM-FE/FM-IF, MPX circuitos ajuste-MPX libre VCO (oscilador no cerámico requerido) Reducción del nivel de oscilación FM-FE Indicador de FM estéreo y AM/FM de sintonización indicación de salidas directamente puede conducir LED Podemos deducir que el integrado posee la sección de antena, oscilador local, conversor y amplificador de FI tanto para un receptor de AM como para uno de FM que se conmutan con la tensión aplicada a una pata. También posee un decodificador de FM estereofónica incluido, que se puede forzar para que trabaje solo como monofónico. Este decodificador no requiere filtros cerámicos para su funcionamiento y se ajusta solo sin requerir la ayuda de un técnico. Posee patas de salida para leds que indican si la radio funciona en AM, FM monofónica o FM estereofónica. El pin-up del 1828 y otros datos El pin-up de un integrado es un resumen de las dimensiones la forma y para que sirve cada pata del mismo. Fig.1 Dimensional del integrado LA1828 de Sanyo A continuación vamos a analizar el diagrama en bloques del integrado que nos servirá como un excelente repaso de cómo funciona una radio de AM y FM. Fig.2 Diagrama en bloques del LA1828 En general podemos observar que la parte superior del diagrama en bloques está dedicada a la FM y la parte inferior a la AM. Comencemos analizando la sección de AM. Funcionamiento en AM La antena es una clásica antena de ferrite con un circuito sintonizado a la frecuencia de la emisora y un bobinado de pocas vueltas utilizado para adaptar la impedancia del circuito resonante, a la impedancia de entrada del CI y además para llevar la polarización desde el circuito regulador que tiene salida por la pata 2. Este regulador permite que las etapas de RF puedan seguir bien polarizadas aún con las pilas bajas. Observe que externamente se deben agregar dos capacitores de desacoplamiento de la fuente regulada. Un electrolítico para las bajas frecuencias y un capacitor cerámico disco para las de RF. La bobina del circuito sintonizado, resuena con un capacitor variable tipo varicap o de plástico, para sintonizar la emisora elegida y producir algún mínimo rechazo sobre las emisoras vecinas. La polarización de continua y la RF ingresan por la pata 1. Allí encontramos la etapa amplificadora de RF controlada por el control automático de ganancia (AGC) que se encuentra abajo a la derecha sobre la pata 12, en donde se observa el capacitor de filtrado del AGC. La salida del amplificador de RF se envía a la etapa mezcladora (AM MIX) en donde se mezcla con la señal del oscilador local (AM OSC) que posee una pata (3) dedicada a la bobina del oscilador local que también esta controlada por un capacitor variable de plástico o del tipo varicap. El otro terminal del bobinado de realimentación de la bobina osciladora se conecta a la fuente de AM que ingresa por la pata 4. La salida del mezclador de AM posee una gran cantidad de señales. De todas ellas se selecciona la señal diferencia, de la frecuencia de la sección osciladora y de la sección de antena, que precisamente es igual a la frecuencia de FI. Esa salida se produce por la pata 7 en donde se puede observar que esta conectada la primer bobina de FI. Esta bobina solo se coloca para adaptar la impedancia de un filtro cerámico que es una especie de circuito sintonizado fijo que no requiere ajuste y que inclusive presenta una curva con una selectividad muy mejorada de sus flancos con respecto a un solo circuito resonante. Es un circuito que reemplaza a un circuito resonante paralelo y que no requiere ajuste. Se pone y se usa. Existen de muy diferentes frecuencias, todas relacionadas con la radio y la TV. En este caso es de 450 KHz que es la frecuencia de FI de nuestra radio cuando esta en AM. La salida del filtro cerámico se conecta a la pata 11, en donde está el segundo amplificador de FI que a su ves tiene acoplado el detector de AM. El detector, como en un superheterodino clásico genera la señal de salida y la tensión continua de AGC. El camino de la señal de audio es un poco tortuoso, porque el integrado solo tiene dos salidas de audio la R-OUT (17) y la L-OUT (16) tanto para AM como para FM. Las letras L y R se refieren a Left (izquierdo) y Rigth (derecho) de los canales estereofónicos. Observe que la salida del detector de AM además de ir hacia el AGC confluye junto con la salida del detector de FM hacia la pata 19 en donde se encuentra el capacitor integrador del audio, compartido por los dos detectores. En ese punto aun existen dos componentes de señal; la continua proporcional a la amplitud de la portadora recibida y la alterna que contiene la información de audio. Se impone el uso de un capacitor electrolítico para filtrar la continua y acoplar el audio a la pata 18. en esta pata la señal toma dos caminos diferentes según sea la tensión de la pata de 15 que controla que sección debe funcionar. Con la pata 15 levantada de masa, pero conectada a fuente con un electrolítico, la radio funciona en AM y opera el amplificador que conecta la pata 18 con el decodificador estereofónico, que en este caso solo cumple una función pasiva consistente en enviar la salida de audio a las dos salidas por las patas 16 y 17 con destino al/los amplificadores de potencia. Sobre esas patas existen dos capacitores que operan derivando a masa las componentes de RF de FM. Con referencia a la AM solo quedan por explicar un bloque destinado a la sintonía de las emisoras y que se denomina LED de sintonía (TUN LED) ubicado sobre la pata 8. Esta pata presenta una tensión igual a la barrera del LED cuando no se recibe ninguna emisora con lo cual el LED se encuentra apagado. Cuando se sintoniza una emisora, el AGC detecta una tensión proporcional a la amplitud de su portadora y el LED se enciende. Si la sintonía no es adecuada, se recoge poca portadora y el LED tiene poco brillo. Un ajuste al doble capacitor de sintonía del oscilador y la antena mientras se observa el brillo del LED, nos permite sintonizar el receptor con precisión. Funcionamiento en FM La entrada de RF de FM es la pata 24. Entre la antena telescópica de FM y la pata 24 se coloca un filtro cerámico que deja pasar la banda de FM de 88 a 108 MHz rechazando otras señales que podrían producir interferencia o saturación del canal de FM. Como en AM este amplificador requiere una polarización y una sintonía que este caso está provista desde la pata 22 en donde se observa el circuito resonante de antena de FM y un RC de filtrado de fuente conectado en este caso sobre la pata 21 que es la entrada de fuente para FM. Es decir que el integrado posee dos fuentes de alimentación, una para AM (4) y otra para FM (21). La salida del amplificador de RF de FM amplificada y sintonizada se envía al mezclador de FM que tiene otra entrada para el oscilador de FM (FM OSC) que tiene una salida por la pata 20 para la bobina osciladora y el capacitor de sintonía. A diferencia de la bobina osciladora de AM no existe un bobinado de realimentación porque en este caso el mecanismo de oscilación es diferente. La pata 20 posee características de impedancia muy particulares; se puede decir que tiene resistencia negativa. Esa resistencia negativa anula la resistencia positiva de perdidas de la bobina y la misma oscila sin perdidas generando la señal del oscilador. Es decir que solo con conectar un circuito resonante en la 20 alcanza para que este oscile. Pero como la pata 20 tiene también una polarización de continua es necesario conectar el circuito resonante a través de un capacitor de acoplamiento. La salida del mezclador (FM MIX) es por la pata 5 en donde se pueden encontrar una gran cantidad de componentes armónicos. De todas ellas la bobina de FI de FM separa la señal diferencia de 10,7 MHz y la envía a un filtro cerámico de esa frecuencia en todo similar al de 450 KHz salvo por su frecuencia. En la pata 10 se encuentra la entrada de la segunda parte del amplificador de FI de FM que está acoplada a dos etapas. Por un lado el detector de FM que requiere una bobina sintonizada en 10,7 MHz sobre la pata 13 como carga del detector (note que se requiere un circuito de bajo Q, ya que existe un resistor en paralelo). Y por otro el bloque de sintonía indicado como medidor de S (S-METER). En FM la curva de sintonía no tiene solo un máximo como en AM. Posee una curva que tiene una forma muy similar a una letra S acostada. La sintonía correcta del detector de FM se produce cuando la frecuencia de FI se encuentra justo en el centro de esta S. Mas adelante volveremos sobre este tema. Como ya sabemos, la señal de salida de ambos detectores se suma y es enviada a la pata 19. Allí se separa la componente continua y se envía la señal (en este caso la FM estereofónica o monofónica) al comparador de fase (PHASE COMP). Esta etapa junto tres flip-flop (FF) un oscilador controlador por tensión (VCO), una llave estereofónica automática (ST-SW) y un disparador (TRIGER), forman parte del decodificador estereofónico que nosotros vamos a analizar mas adelante. Cuando la señal de FM es monofónica todas estas etapas son simplemente pasantes y la señal de la llave estereofónica (ST-SW) alimenta en paralelo a las dos salidas de audio por las patas 16 y 17. Filtros cerámicos Nosotros ya sabemos que es un filtro. Generalmente es un circuito compuesto por una bobina ajustable por un núcleo y un capacitor generalmente incluido en el blindaje de la bobina. De acuerdo a como se conecten los componentes se puede lograr un circuito pasabanda o rechazabanda. El Multisim nos puede ayudar mucho respecto a la curva de respuesta en frecuencia de cada tipo de filtro. Fig.3 Curva de respuesta de un filtro PI Como podemos observar se necesita una bobina ajustable con un núcleo dos capacitores y un resistor que ajusta el Q del circuito para lograr una frecuencia central y una determinada banda pasante de frecuencias. Es evidente que se trata de un filtro pasabanda de FI de AM. Nota: el generador de funciones y C3 no cumple ninguna función especifica; solo se agregan porque en caso contrario el analizador de Bode no puede cumplir con sus funciones, en la estructura interna del Multisim (es una necesidad de la simulación). La electrónica moderna considera un pecado diseñar circuitos con componentes bobinados y que además deban ajustarse uno por uno. Simplemente porque un componente bobinado es difícil de construir; caro, voluminoso y que tiene grandes probabilidades de falla. Y si después se lo debe ajustar cuando se termina de producir la radio, es mucho peor, porque requiere el trabajo manual de un técnico que puede cometer errores y desprestigiar el producto. En el estado actual de la técnica es imposible realizar una radio sin bobinas. Pero se minimiza su uso y se las coloca y diseña de modo que su ajuste no sea complejo. El componente que reemplaza las bobinas se llama filtro cerámico y en la figura 32.6.2 se pueden observar las curvas del mismo en tanto que en la figura siguiente se observan sus fotografías. Fig.4 Curvas de respuesta en frecuencia de dos filtros cerámicos Los filtros se analizan en función del ancho de banda a 10KHz de la frecuencia central de FI que generalmente es de 450 KHz. Las emisoras se otorgan con una separación de 10 KHz entre portadoras así que trasladadas a la frecuencia de FI podría existir una emisora interferente en 440 KHz o en 460 KHz. Teóricamente el filtro no debería tener salida a esas frecuencias, pero eso es imposible de lograr. Como vemos en una de las curvas existe una caída de 9 dB y en la otra de 15 dB que es el rechazo de emisora contigua de estos filtros. Si se hicieran más angostos se produciría un rechazo mayor pero hay que tener en cuenta que una emisora no ocupa solo la frecuencia de la portadora. La modulación ocupa una banda de 5 KHz a cada lado de la misma y si las curvas fueran más angostas se produciría una atenuación de agudos. La curva de la izquierda tiene una atenuación de 5 dB a 5 KHz y la de la derecha de 9 dB. Como el oído humano escucha hasta 20 KHz podemos concluir que las transmisiones de AM solo cubren una banda 4 veces menor que lo que podemos escuchar y por lo tanto no se pueden considerar como una transmisión de alta fidelidad. Por esa razón se desarrolló la banda de FM que tiene un corte de la respuesta en frecuencia mucho mas alta y permite el agregado de la estereofonía. Fig.5 Fotografías de diferentes filtros cerámicos Conclusiones Como el alumno habrá observado, en esta entrega comenzamos una nueva etapa de nuestro curso. A partir de ahora comenzamos a aplicar el conocimiento adquirido en la reparación de radios de AM y FM. Es decir que comenzamos la etapa de aplicación del conocimiento a una salida laboral. Si Ud. cumplió con todas las indicaciones que le impartimos: estudio; instaló el Multisim y realizó las simulaciones; armó los instrumentos de prueba; contestó los interrogatorios y volvió a estudiar los temas mal contestados. En una palabra, tomó nuestras entregas como un verdadero curso, seguramente está en condiciones de comenzar a trabajar reparando radios. Muchos reparadores cambian algún componente casi al azar y luego prueban si se arregló. Este modo de trabajar podría llegar a aplicarse con algún mínimo éxito cuando los equipos tenían componentes de montaje normal. Pero actualmente todos los equipos tienen componentes de montaje superficial difíciles de cambiar. Y esos reparadores se encuentran hoy en la encrucijada de sus vidas, porque cada día reparan menos equipos y rompen más. Cuando explicamos los capítulos más básicos de nuestro curso, con cada entrega le hacíamos responder un cuestionario. En esta vamos a realizar una especie de examen final de los últimos capítulos dedicados al receptor superheterodino, para que Ud. pueda evaluar sus conocimientos. Si responde mal a una pregunta por favor repase el capítulo o sección correspondiente.
demás de los sistemas que todos conocemos (matriciales, inyección de tinta, láser, etc.), existe la variante propia que cada marca ofrece para llevar adelante estos métodos. Es nuestro objetivo, entonces, brindarles en estas páginas los puntos en común para que puedan desarmar una impresora y rescatarla de cualquier situación agonizante. DRIVERS Y PUERTO LPT Parece tonto hacer referencia a elementos tan obvios, pero al momento de buscar las causas de un problema, éstos se convierten en una parada casi obligada para efectuar verificaciones. Varios técnicos pierden horas desarmando una unidad completa, para terminar dándose cuenta de que la falla están en la misma PC. Falta de comunicación con la impresora, aparición de caracteres extraños, impresiones fuera de margen o interrumpidas en forma abrupta son algunos de los indicadores de que hay problemas en estos sectores. Lo primero es corroborar la aparición de conflictos entre el puerto paralelo y algún accesorio instalado. Si vamos al [Administrador de dispositivos], que encontramos dentro de en el [Panel de control], accedemos a la lista de todos los componentes instalados. Abriendo la rama [Puertos (COM y LPT)], podemos observar los distintos recursos que éste utiliza, mediante la opción del menú que emerge al hacer click derecho sobre el puerto de la impresora. En Windows 98, el puerto paralelo hace uso de un canal IRQ, que suele ser el 7, también empleado por algunas placas multimedia. Si existe algún conflicto, en el Setup de la PC (entramos con <Del> o <Supr> durante el inicio), podemos cambiarlo por alguno que esté libre en ese momento. En Windows XP este problema ya está previsto, porque dentro de la misma ventana de encontramos una solapa denominada [Propiedades del Puerto], donde se ofrece la posibilidad de no asignarle ningún IRQ y, así, evitar cualquier conflicto. Otro tema que debemos tener en cuenta en Windows 98 es el uso de escáneres paralelos, que suelen acarrear más de un dolor de cabeza cuando generan interrupciones en la transferencia de datos a la impresora. Esto se soluciona en gran medida efectuando una actualización de los drivers correspondientes; lo mismo ocurre en el caso de la impresora. Si ninguno de estos pasos resuelve la situación, desinstalamos todo y volvemos a restaurar usando el instalador tradicional. Aclaramos este punto porque el método de agregar una impresora desde el Panel de control suele obviar la incorporación de archivos muy importantes para su correcto funcionamiento. (Ver la figura 1 y 2). DESARMANDO LA IMPRESORA Ahora que pasamos el control de rutina obligado, vamos a desarmar la impresora. Volviendo al tema de la variedad de marcas y modelos existentes en el mercado, deberíamos dedicar una revista entera a este punto si quisiéramos repasar el método para cada una. Como eso no es posible, vamos a tomar un estándar que representa a la mayoría: Epson Stylus Color 400. ¿Por qué Epson? Porque son las más delicadas, debido a su sistema de cabezal incorporado a la impresora y no al cartucho, como ocurre en las HP. Esto, a su vez, implica que los insumos son mucho más baratos, con lo cual se vuelve muy popular entre los usuarios. ¿Por qué la Stylus Color 400? Porque su mecanismo y estructura la convierten en una impresora tipo dentro de la línea Epson. Por lo tanto, aprendiendo a manipular este equipo, resultará muy sencillo adaptarse luego a los otros modelos. El proceso de desarme inicial es muy sencillo, ya que sacando la cubierta protectora, accedemos a la mayoría de los componentes fundamentales. Por lo general, el resto de la estructura está montada sobre partes metálicas unidas con tornillos y trabas bien visibles. De todas maneras, hay que ser muy cautos al realizar esta tarea, tratando de no forzar nada y llevando un estricto control de la ubicación exacta de los elementos que se extraen. Volviendo a la cubierta, ésta se encuentra sujeta con 4 tornillos, 2 a los costados de la bandeja de entrada del papel y otros 2 que se observan con claridad al levantar la tapa que cubre el mecanismo. Para retirarlos, utilizamos un destornillador del tipo Philips, conocido por su punta en forma de cruz. Luego sólo hace falta tomar la cubierta por los laterales y levantarla para dejar todo al descubierto. (Ver figura 3). ¡MANOS A LA OBRA! La impresora es uno de los periféricos más “reparables” que tiene la PC, porque cuenta con muchos componentes que pueden ser reemplazados o reparados a costos bastante inferiores que el de una unidad nueva; salvo excepciones, como el caso del cabezal de impresión, que puede alcanzar valores cercanos a los U$S 130 (cabezal negro para Epson Stylus Color 800). Lo importante es identificar bien cada falla, para así tomar las decisiones del caso sobre la base de la conveniencia de cada uno. LIMPIEZA Y LUBRICACION DEL MECANISMO Uno de los inconvenientes más comunes que suelen presentarse está en el mecanismo de impresión, compuesto por engranajes, correas y guías propensos a sufrir fallas de toda clase. Los síntomas típicos de estos casos son la presencia de ruidos, problemas en la carga de la hoja, textos desalineados o interrupciones en la impresión. Si observamos sobre el lateral izquierdo del equipo (viéndolo de frente), encontraremos un sistema de engranajes que controla la carga y el transporte de la hoja. El polvillo circulante en el ambiente suele impregnarse en la grasa que lubrica este sistema, formando una pasta que lo frena y puede provocar daños muy severos. Lo primero será hacer un control visual para observar el correcto estado de los dientes de cada engranaje. Luego, con un aerosol removedor de partículas o con alcohol isopropílico impregnado en un hisopo, quitamos toda la suciedad adherida, y con la punta de un destornillador plano, volvemos a colocar grasa lubricante en pequeñas proporciones sobre distintos puntos del mecanismo. Esta grasa debe ser exclusivamente la que se utiliza en equipos electrónicos; pueden consultar en algún comercio del ramo para elegir la correcta. Si miramos ahora en la parte frontal, encontraremos la guía sobre la que se desplazan los cabezales de impresión. Es imprescindible que ésta brinde las condiciones óptimas para que el mecanismo se deslice en forma suave y sin roces. En este caso, procedemos de una forma muy similar a la anterior: con los mismos elementos de limpieza quitamos todos los restos de polvillo y grasa vieja, y luego aplicamos pequeñas dosis de lubricante a lo largo de toda la guía. Por último, otro elemento que influye en gran medida es la correa dentada que transmite el movimiento desde el motor. Esta debe encontrarse en buen estado y bien tensada. Si es necesario, con un paño humedecido en el mismo alcohol isopropílico, podemos limpiar su superficie para quitar cualquier partícula que esté ocasionando problemas. Sobre una de las puntas veremos un resorte que se encarga de mantenerla tensada. Verifiquemos que no esté vencido, ejerciendo la presión necesaria para tal fin. Una vez realizados todos estos pasos, tendremos que efectuar un par de impresiones de prueba para lograr que el mecanismo se mueva y autolubrique. Si es necesario realizar algún reemplazo, precisaremos un manual de servicio de la impresora, donde figure el despiece correspondiente con los códigos de cada parte, para poder solicitarlos en fábrica. LIMPIEZA DE CABEZALES Uno de los componentes más delicados de la impresora es el cabezal de impresión. Además del desgaste propio debido al uso diario, este elemento suele sufrir constantes castigos al ser expuesto a recargas o a cartuchos de mala calidad. Los inyectores trabajan en condiciones que requieren una tinta que cumpla con requisitos mínimos de viscosidad y refrigeración, para evitar taponamientos y daños irreparables. En próximas ediciones se hará mención al caso de un cabezal arruinado por no respetar estas normas básicas y se hablará del papel que cumple la tinta, más allá de impregnarse en el papel. No bien notamos la aparición de líneas blancas (ausencia de tinta) en las impresiones, podemos realizar el procedimiento de autolimpieza incorporado a la impresora. Pero si en el segundo intento no obtenemos resultados, debemos detener en forma inmediata el equipo y efectuar una limpieza manual. Resaltamos este punto debido a que, si forzamos a los inyectores a trabajar sin tinta circulante que los refrigere, corremos serios riesgos de causar daños que nos obliguen a un reemplazo inevitable. Muchas empresas de electroquímicos se dedican a comercializar líquidos especiales capaces de destapar los diminutos capilares e inyectores. Haciendo uso de ellos, aplicaremos un método que se divide en dos partes. La primera es la más simple. Llenamos un recipiente no muy profundo con el líquido e introducimos el cabezal de manera que la única zona que quede sumergida sea la cabeza que contiene los inyectores, encargada de volcar la tinta sobre el papel. Deberá quedar en esta posición durante unas 12 horas, para así obtener los resultados esperados. Tenemos que evitar a toda costa que el líquido tome contacto con el circuito impreso, a fin de evitar cortocircuitos. Con esto nos aseguramos de destapar los inyectores, pero puede ocurrir que quede un remanente de tinta reseca en los capilares que transportan la tinta desde el cartucho. Por lo tanto, ahora pasaremos a la segunda parte, un tanto más delicada. Cargamos el líquido en una jeringa y le adosamos una pequeña manguera, que calce también en el pico que perfora el cartucho para absorber la tinta. A partir de allí comenzaremos a ejercer una pequeña presión a fin de inyectarlo en forma lenta por los capilares hasta que comience a salir por los inyectores. Luego volvemos a sumergir el cabezal otras 12 horas y verificamos los resultados haciendo una serie de pruebas de impresión. Como verán, éste no es un método para impacientes, ya que requiere varias horas para llevarlo adelante, y es probable que debamos repetir todos los pasos más de una vez. SISTEMA DE AUTOLIMPIEZA La mayoría de las impresoras posee, sobre el lateral derecho, un sistema de autolimpieza que, mediante un mecanismo compuesto por mangueras y almohadillas, absorbe la tinta desde el cabezal y la deposita en un “colchón” ubicado en la parte inferior del equipo. Este mecanismo se activa mediante software, desde un botón en la parte frontal o en forma automática una vez que transcurre un lapso de tiempo. El problema surge cuando la tinta se acumula en exceso y comienza a generar el efecto contrario, ocasionando taponamientos constantes. Si damos vuelta la impresora, encontramos una tapa de plástico negro que está sostenida por un tornillo y una pequeña traba metálica. Esta tapa contiene las almohadillas donde se depositan los restos de tinta. Con mucha paciencia, agua y jabón, limpiamos cuidadosamente cada una de ellas. Hacemos lo mismo con las pequeñas mangueras y el sistema de absorción. Una vez que todo está en condiciones, volvemos a montar el mecanismo y hacemos un par de limpiezas automáticas para corroborar el correcto ensamblaje de los elementos. SENSORES DE MOVIMIENTO El movimiento de cada uno de los motores está limitado por una serie de sensores que detectan cuando el mecanismo llega a un cierto límite. Uno de ellos se encuentra junto al sistema de autolimpieza y avisa cuando el cabezal de impresión llega al tope de la guía de desplazamiento. Por algún motivo, es común encontrar fallas en esos sensores, lo que determina que el movimiento del carro sea errático y se produzcan impresiones fuera de margen y hasta roturas de engranajes al forzar movimientos fuera del límite. Para verificar su correcto estado, tomamos un téster en la función de óhmetro y medimos la resistencia en las patas del sensor. Esta debería ser casi total; puede marcar, a lo sumo, un débil paso de la corriente. Si el téster indica una resistencia de 0 ohms, el componente está en cortocircuito, de modo que habrá que reemplazarlo. Lo mismo se aplica a cualquier otro sensor presente en la impresora. MOTOR DE IMPRESION Uno de los motores principales es el que permite el movimiento de los cabezales, transportado por la correa de goma dentada. Si durante la impresión notamos una falla o ausencia de este movimiento, puede deberse a un problema en el motor. En la parte trasera hay 4 tornillos; si los quitamos con cuidado, accedemos al eje y a los conectores de las bobinas. Primero lubricamos el eje con una gota de aceite y luego medimos las bobinas con el téster puesto en óhmetro. Cada bobina debería darnos una resistencia aproximada de 18 ohms; si alguna marca un exceso hacia cualquiera de los límites, quizá esté cortada o en cortocircuito. Si está todo bien, armamos otra vez todo con cuidado y probamos la efectividad del proceso de lubricación. CINTAS DE DATOS Este es uno de los elementos que hay que reemplazar con mayor frecuencia. A fin de evitar paquetes con grandes cantidades de cables, se suele usar una cinta con varios conductores metálicos que transportan datos de una forma más prolija. El problema surge cuando el elemento receptor está en constante movimiento (como sucede con los cabezales), ya que esto genera pliegues que, con el tiempo, terminan por producir cortes. Muchas de las fallas en la impresión se deben a daños en alguno de los conductores de una de las cintas. Por lo general, éstas se conectan mediante pequeños zócalos que son muy simples de abrir para liberarlas. Una vez quitadas, medimos todas las puntas con el óhmetro para comprobar el buen estado de cada conductor. Es conveniente efectuar movimientos en la cinta mientras medimos, para sacarnos la duda de la presencia de un “falso contacto”. Luego, con un aerosol limpiacontactos, limpiamos la superficie de los zócalos y volvemos a instalar la cinta para efectuar la prueba correspondiente. FUENTE DE ALIMENTACION En la parte inferior trasera de la unidad, hay una tapa metálica que está sostenida por una serie de tornillos en los costados. Si los quitamos, podemos levantarla y veremos la placa principal y la fuente de alimentación. Un pequeño circuito impreso ubicado a la izquierda –que distinguimos porque el cable de la corriente se encuentra unido a él– es la parte que se encuentra más expuesta a sufrir daños provocados por variaciones abruptas en la línea de energía. Si la impresora no enciende, es muy probable que haya una avería en este sector. Se trata de una fuente conmutada, muy similar a la de las PC, con componentes muy simples de verificar, como fusibles, capacitores electrolíticos, bobinas y resistencias. Con el téster puesto en la función de óhmetro, podemos verificar cada uno de ellos y efectuar el reemplazo correspondiente. Si tienen dudas respecto a la forma de hacerlo, en el artículo sobre Reparación de monitores de POWERUSR #04, encontrarán una completa guía aplicada a cada componente. En caso de que el daño sea muy importante, podemos solicitar en fábrica la unidad completa para solucionar el problema de una manera más simple. Hasta aquí hemos visto los procedimientos de rutina para solucionar los problemas más sencillos que podemos encontrar en una impresora, y que nos harán ahorrar unos cuantos pesos en servicio técnico. De más está decir que existen miles de averías que sería imposible enumerar en una sola nota, muchas relacionadas con la placa principal que controla las funciones de impresión. Pero no se desanimen, porque para los que siempre quieren más, estamos preparando una serie de informes dedicados a reparación avanzada, que incluirán todos los puntos que aquí se quedaron afuera. Respecto a los electroquímicos que nombramos, sumamente útiles para reparar componentes de estas características, pueden encontrarlos, por ejemplo, en www.edelta.com.ar, una empresa dedicada a fabricarlos y distribuirlos en toda Latinoamérica. Hasta la próxima y ¡a reparar se ha dicho!
1- Asigne un usuario al niño: Es la única forma eficiente de controlar sus actividades en Internet. El usuario administrador de un sistema debe pertenecer siempre a un adulto. 2- Utilice herramientas de control parental: Estas herramientas, incluidas en la versión 5 de las soluciones de ESET, pueden ser aprovechadas tanto en los navegadores como en los software antivirus. 3- Monitoree el historial de navegación: Si el mismo es eliminado es un buen motivo para tener una charla. 4- Controle la cámara web y asegúrese que la misma está desconectada mientras no se la deba utilizar. 5- Revise las configuraciones de las redes sociales del niño: Un muro de Facebook compartido públicamente, sin limitaciones, puede ser un riesgo para la integridad del joven. 6- Mantenga actualizado su antivirus y su herramienta de control parental. Además, se debe instruir a los chicos para: 7- No enviar información confidencial por Internet: Su información jamás será solicitada por correo electrónico o por chat. Los bancos no solicitan los datos de su cuenta y mucho menos su PIN. Es importante, a su vez, no ceder esta información a sus hijos. 8- No responder los mensajes de acoso: En caso de que sus hijos reciban mensajes de acoso por Internet, es necesario explicarles que no deben tomar represalias al respecto. Normalmente, el acosador busca este tipo de reacción en los niños para poder seguir fomentando su deseo de hacer daño. Este tipo de situaciones deben ser apaciguadas por los padres y, en caso de repetirse, notificadas a las autoridades correspondientes. Para eso, los mensajes recibidos no deben ser eliminados, dado que constituyen la evidencia del acto. 9- Entender que no todo lo que se ve en Internet es verdad: Los hijos deben ser conscientes de que no toda la información que se distribuye en la web proviene de una fuente confiable. Hoy por hoy, en Internet, es muy fácil obtener un espacio para poder publicar opiniones. Por ende, se debe ser muy cuidadoso a la hora de recurrir a esos contenidos. 10- Mantener una comunicación abierta: La comunicación que tenga con sus hijos juega un rol clave en su seguridad. Resulta mucho más productivo animarlos a comentar sus miedos e inquietudes que reprimirlos con sanciones. Que se mantenga un buen clima y un diálogo abierto, tanto en Internet como en la vida real, pueden llegar a ser la clave del éxito.
link: http://www.youtube.com/watch?v=qJ8H2NuR8qg&feature=fvst jajajajajja mato el de la bici link: http://www.youtube.com/watch?v=832rC21i0o0 comenten